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ミッション 34 · PRO (Pro が必要)

4–20 mA 伝送器を読む: PLC のアナログプログラミングの演習

生の入力カウント値を、オペレーターが信頼できるレベルに変えます。

LT-101 はレベル伝送器です。その 4–20 mA の信号は、LevelRaw として PLC に届きます。タンクが空(4 mA)のとき 0 カウント、満杯(20 mA)のとき 27648 です。LevelRaw を、小数付きで 0 から 100% の LevelPV にスケーリングしてください。読み値がこの範囲を少し外れたときは、0% または 100% を表示します。

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  • どのテストも、1スキャンずつ巻き戻し
  • 行き詰まったときの、解説付きの解答
  • コード変換ツールを好きなだけ
このミッションが動く3DプロセスタンクPRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

空、半分、満杯

テスト 1 / 4
テストが設定テストがチェックステップ 3/3 · 180 ms
Level
応用
時間
概要 15 分
報酬
+200 XP
設備
3D のプロセスタンク
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL, FBD
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト, FBD
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
21. 本物の伝送器を読む
必要な動作

4–20 mA 伝送器を読む: コードがしなければならないこと

画面に出るすべてのレベル、圧力、温度の裏にある、日常の仕事です。運転ルールが数値を与えます。

生のカウント値
LT-101 は 4–20 mA のレベル伝送器です。入力カードが電流を LevelRaw に変えます。4 mA(空)で 0 カウント、20 mA(満杯)で 27648 です。
% にスケーリングする
LevelPV = LevelRaw × 100 ÷ 27648。小数を残します。1000 カウントは 3.617% です。整数ではなく、REAL の計算を使います。
0〜100% に収める
実際の入力は、4 mA を少し下回ったり、20 mA を超えたりすることがあります。そのときも LevelPV は 0% か 100% を示し、–2% や 103% にはなりません。
タグテーブル

4–20 mA 伝送器を読む: 入力と出力

プログラムは 1 個の入力を読み、1 個の出力を設定します。 ほかに入力が1つあり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
LevelRawINT読むコードが必要とする入力LT-101 の生の入力カウント値:0 = 4 mA(空)、27648 = 20 mA(満杯)
LevelREAL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいませんモデルから得た実際のタンクレベル(%)
LevelPVREAL書くコードが設定する出力オペレーター向けのタンクレベル(%)

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #LevelRaw. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: LevelRaw.

自動テスト

4–20 mA 伝送器を読む: テストでチェックする内容

  1. カウント値 0、13824、27648 は、0%、50%、100% を示します。その間の読み値は、小数が残ります。
  2. 0 を少し下回るカウントは 0% を示します。27648 を少し上回るカウントは 100% を示します。
  3. LevelPV は LevelRaw から決まるので、実際のタンクに追従します。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

タンクのレベル伝送器は、PLC に 4–20 mA を送ります。作業者の画面には、タンクが本当にどれだけ満ちているかが表示されなければなりません。

スケールが間違っていると、タンクがほぼ満杯なのに半分と表示されるおそれがあります。作業者は、その数を見て、充填し、空にし、薬品を加えます。

現場で見かける場所飲料を 1 バッチ作る

飲料工場では、バルブが決まった量の水とシロップを混合タンクに入れます。電動ミキサが、それを 1 バッチに混ぜます。そのあと出口バルブが、飲料を貯蔵タンクへ送ります。充填機がそこからボトルに詰めます。

  1. 原料タンク水とシロップを入れておく
  2. ミキシングタンク1 バッチを満たし、混ぜ、測る現在地
  3. 貯蔵タンク完成した飲料をすぐ使える状態で保つ
  4. ボトル充填機飲料をボトルに入れる
実際の現場:場所、部品、安全
  • 飲料工場 — 水とシロップの調合
  • 塗料工場 — 原料を混ぜて均一な色にする
  • 浄水場 — 決まった量の薬品の混合液を準備する
  • 醸造所 — 設備洗浄用のお湯を温める

満杯のタンクは、自分の入口を閉じません。バルブが閉じるまで水が入り続けるので、入口が開いたままだと部屋が水浸しになるおそれがあります。

液体に覆われていないヒーターは、過熱するおそれがあります。本物のタンクには、PLC プログラムとは別に、安全装置もあります。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

さらに続ける

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