Đang tải tiến độ trên máy…
PLC Gym
Trang chủ PLC GymCấp độ 1, 0 XP · tiến độ của bạn
Bắt đầu miễn phí · Ngôn ngữ Studio 5000 · không cần giấy phép

Đào tạo PLC Allen-Bradley bằng văn bản cấu trúc (ST), Ladder, FBD và SFC

Học lập trình PLC Allen-Bradley theo cách bạn làm trong Studio 5000 của Rockwell, rồi thử mọi ý tưởng trên thiết bị 3D đang hoạt động ngay trong trình duyệt. Không cần giấy phép và không cần PLC trên bàn thí nghiệm, và các nhiệm vụ đầu tiên miễn phí với một tài khoản miễn phí.

Giới thiệu 50 giờ trong 46 chặng ngắn. Bắt đầu miễn phí: một tài khoản miễn phí, không cần thẻ.

Rockwell Ladder · tiếp điểm XIC / XIO, cuộn dây OTE

Cuộn ngang để xem toàn bộ nấc.

StartPumpOnStopPermitPumpOnOTE
Văn bản cấu trúc Rockwell · Studio 5000 v38
PumpOn := Start AND Permit
          AND NOT Stop AND NOT Fault;

Ví dụ từ các bài học, đúng như bạn sẽ viết trong Studio 5000.

Bạn sẽ học được gì

Allen-Bradley: 46 chặng, từ chu kỳ quét đầu tiên đến các khối tái sử dụng

Khóa học lập trình PLC
  1. Đọc, quyết định, ra lệnh

    Bạn có thể giải thích một chu kỳ quét và làm cho một đầu ra theo một đầu vào.

    Bài học: Tư duy theo chu kỳ quétBài học: Hiểu một tag đại diện cho điều gì
  2. Chỉ chạy khi được phép

    Bạn có thể kết hợp các điều kiện và giải thích yêu cầu nào thắng.

    Bài học: Đưa điều kiện cho phép vào logic
  3. Ghi nhớ yêu cầu Start

    Bạn có thể đọc một nấc và giữ bơm chạy cho đến khi Stop.

    Bài học: Đọc một nấc
  4. Chờ, rồi hành động

    Bạn có thể dự đoán trễ đóng và trễ ngắt theo từng chu kỳ quét.

    Bài học: Làm rõ thời gian
  5. Đếm một sự kiện một lần

    Bạn có thể phân biệt một chai với nhiều chu kỳ quét và đặt lại bộ đếm một cách có chủ ý.

    Bài học: Đếm sự kiện, không đếm chu kỳ quét
  6. Theo dõi một tín hiệu đo

    Bạn có thể nối các khối có kiểu và chuyển giá trị thô thành đơn vị hữu ích.

    Bài học: Lần theo tín hiệu
  7. Giữ điều khiển ổn định

    Bạn có thể giữ nhu cầu giữa hai ngưỡng và chẩn đoán hiện tượng bật tắt liên tục.

    Bài học: Điều khiển theo dải, không theo điểm
  8. Đòi hỏi bằng chứng

    Bạn có thể tính đến thời gian hành trình của van và báo cảnh báo khi thiếu tín hiệu phản hồi.

    Bài học: Tách yêu cầu khỏi bằng chứng
  9. Chọn bơm làm việc

    Bạn có thể chọn thiết bị chính hoặc dự phòng mà không ra lệnh cho cả hai.

    Bài học: Một yêu cầu, một bơm đủ điều kiện
  10. Xác nhận không phải là reset

    Bạn có thể tách riêng một điều kiện, một cảnh báo được chốt và còi của nó.

    Bài học: Xác nhận còi, giữ lại cảnh báo
  11. Chuyển giao quyền điều khiển

    Bạn có thể chuyển giữa Auto và Manual mà không có thay đổi lệnh nào không giải thích được.

    Bài học: Ai điều khiển lệnh?
  12. Một mẻ, các giai đoạn rõ ràng

    Bạn có thể mô tả lệnh nào thuộc về mỗi bước và khi nào chuyển tiếp.

    Bài học: Mô tả một quá trình theo từng bước
  13. Chọn tuyến

    Bạn có thể đi vào một nhánh thay thế và khiến các chuyển tiếp cạnh tranh trở nên dự đoán được.

    Bài học: Một quyết định, một tuyến đang hoạt động
  14. Cho lệnh một điểm kết thúc

    Bạn có thể phân biệt hành động N, S và R và đặt lại biểu đồ một cách có chủ ý.

    Bài học: Làm rõ thời gian tồn tại của mỗi lệnh
  15. Chứng minh phục hồi an toàn

    Bạn có thể dùng bằng chứng lỗi và yêu cầu khởi động lại có chủ ý sau khi bị gián đoạn.

    Bài học: Chứng minh cả việc khôi phục
  16. Viết các giai đoạn bằng văn bản

    Bạn có thể viết một máy trạng thái CASE và xác định mọi lệnh trong mọi trạng thái.

    Bài học: Viết một giai đoạn thành máy trạng thái
  17. Duyệt qua một tập hợp

    Bạn có thể truy cập theo chỉ số một mảng có kiểu và dùng vòng lặp FOR có giới hạn để tính tổng.

    Bài học: Bốn giá trị, một vòng lặp có giới hạn
  18. Giữ các giá trị đọc mới nhất

    Bạn có thể giải thích giai đoạn khởi động của bộ lọc và thay thế số đọc cũ nhất đúng cách.

    Bài học: Chỉ ghi nhớ các phép đo mới nhất
  19. Gom thông tin thiết bị

    Bạn có thể đọc và ghi các thành viên có kiểu của một cấu trúc trạng thái thiết bị.

    Bài học: Dữ liệu không phải logic thực thi được
  20. Dùng lại logic điều khiển đã được kiểm tra

    Bạn có thể chạy hai instance của một khối và chứng minh bộ nhớ của chúng độc lập với nhau.

    Bài học: Một định nghĩa, các instance riêng biệt
  21. Đọc một bộ truyền tín hiệu thật

    Bạn có thể chuyển giá trị đầu vào 4–20 mA thành đơn vị kỹ thuật và giữ chúng trong phạm vi.

    Bài học: Từ miliampe đến một con số bạn có thể tin
  22. Đừng tin một tín hiệu đã chết

    Bạn có thể phát hiện dây cảm biến truyền tín hiệu bị đứt và đưa nhà máy về trạng thái an toàn.

    Bài học: Khi tín hiệu mất
  23. Ngưỡng cảnh báo không bật tắt liên hồi

    Bạn có thể tạo cảnh báo cao và thấp với một vùng chết.

    Bài học: Cho cảnh báo một vùng chết
  24. Chạy bơm bằng biến tần

    Bạn có thể gửi cho biến tần lệnh chạy và tốc độ, và chờ phản hồi của nó.

    Bài học: Ra lệnh cho biến tần, rồi kiểm tra
  25. Ngắt, reset, khởi động lại có chủ ý

    Bạn có thể xử lý khi biến tần bị ngắt và đặt lại mà không khởi động lại bất ngờ.

    Bài học: Ngắt, reset và khởi động lại
  26. Tìm lỗi: không phải lúc nào cũng do chương trình

    Bạn có thể lần theo lỗi đến một thiết bị hỏng bằng danh sách đầu vào và đầu ra, và khiến chương trình phát hiện nó và giữ nhà máy an toàn.

  27. Bài thực hành máy 1: máy thật, quy tắc rõ ràng

    Bạn có thể điều khiển một cỗ máy thật từ các nút nhấn và một giá trị đo.

  28. Bài thực hành máy 2: bộ nhớ, định thời và trình tự

    Bạn có thể ghi nhớ những gì cỗ máy đã thấy, định thời các chuyển động và cho nó chạy qua các giai đoạn cố định.

  29. Bài thực hành máy 3: đo lường và mẻ

    Bạn có thể điều khiển một cỗ máy từ các phép đo analog, và khiến nó học từ những gì nó đo được.

  30. Bài thực hành máy 4: trình tự an toàn và điều khiển nhà máy

    Bạn có thể viết các trình tự chứng minh từng bước, chuyển về trạng thái an toàn khi có bất kỳ lỗi nào, và vận hành nhà máy hàng giờ liền.

  31. Bài thực hành máy 5: hệ thống chuyên gia

    Bạn có thể xây dựng logic theo dõi, công thức và phối hợp mà các dây chuyền sản xuất thật dựa vào.

  32. Bài tổng kết: vận hành cả nhà máy

    Bạn có thể điều hành cả một nhà máy từ một chương trình: hệ thống phụ trợ, một mẻ, một dây chuyền, một robot và hệ thống an toàn xung quanh.

  33. Bài thực hành khí nén: xi lanh, van và công tắc từ

    Bạn có thể cho xi lanh khí nén chạy qua một trình tự dựa trên công tắc từ, phát hiện một chuyển động không bao giờ hoàn tất, và dừng rồi khởi động lại chúng an toàn.

  34. Bài thực hành an toàn 1: dừng, và chỉ khởi động lại có chủ ý

    Bạn có thể làm cho dừng khẩn cấp và cửa bảo vệ dừng robot, và yêu cầu reset và khởi động có chủ ý trước khi nó chuyển động lại.

  35. Bài thực hành an toàn 2: không tin vào bất kỳ thứ gì đơn lẻ

    Bạn có thể đọc thiết bị an toàn trên hai kênh, kiểm tra nút bấm bằng lòng bàn tay và phản hồi của contactor, và khóa máy khi có lỗi.

  36. Bài thực hành an toàn 3: dừng thế nào, và cho phép gì đi qua

    Bạn có thể chọn giữa loại dừng 0 và 1, và tạm bỏ qua màn chắn sáng cho thùng carton nhưng không cho người.

  37. Bài tổng kết an toàn: chạy thử ô robot

    Bạn có thể kết hợp mọi chức năng an toàn của một ô robot và chứng minh từng chức năng, mỗi lần một thiết bị và một lỗi.

  38. Màn hình vận hành 1: xám là bình thường

    Bạn có thể vẽ thiết bị bình thường một cách nhẹ nhàng và chỉ làm nổi bật những gì cần người vận hành.

  39. Màn hình vận hành 2: đọc trong nháy mắt

    Bạn có thể thiết kế một màn hình tổng quan trả lời câu hỏi 'mọi thứ có ổn không?' trong một giây.

  40. Màn hình vận hành 3: cảnh báo theo thứ tự ưu tiên

    Bạn có thể sắp xếp cảnh báo theo mức ưu tiên và xử lý xác nhận đúng như các tiêu chuẩn cảnh báo mô tả.

  41. Màn hình vận hành 4: hỏi trước khi không thể hoàn tác

    Bạn có thể khiến một hành động không thể đảo ngược phải hỏi trước, rõ ràng, và xử lý câu hỏi đó trong PLC.

  42. Màn hình vận hành 5: cùng nút, cùng chỗ

    Bạn có thể xây dựng faceplate hoạt động giống nhau mọi lúc và cho biết vì sao một nút không dùng được.

  43. SCADA 1: một màn hình cho cả nhà máy

    Bạn có thể gán cho mỗi trạm một trạng thái từ một danh sách mã, và xây dựng màn hình tổng quan cho biết trạm nào cần người.

  44. SCADA 2: một khối cảnh báo cho mọi cảnh báo

    Bạn có thể viết một khối đưa mọi cảnh báo qua các trạng thái mới, đã xem và đã xóa, và đánh dấu cảnh báo xảy ra đầu tiên.

  45. SCADA 3: ghi lại những gì giải thích một lần dừng

    Bạn có thể chọn dữ liệu cần ghi, lưu khi giá trị thay đổi với một tốc độ chậm nhất, và đọc biểu đồ xu hướng để tìm nguyên nhân.

  46. SCADA 4: hồ sơ mẻ ghi ngay khi diễn ra

    Bạn có thể ghi số mẻ, thời gian từng bước và tổng số trong lúc mẻ chạy, và đóng bản ghi khi mẻ kết thúc.

Studio 5000 ngôn ngữ

Tất cả 4 ngôn ngữ Allen-Bradley

Chuyển code từ TIA Portal sang? Chuyển đổi nó sang ST hoặc ladder của Studio 5000
Chương trình đào tạo hoạt động thế nào

Học, thử, chứng minh

  1. Được hướng dẫn qua từng thao tác

    Bài học thực hành từ con số không: bạn tự xây từng quy tắc trên một bảng điều khiển đang chạy, bằng ladder hoặc code, trước khi nhiệm vụ nào yêu cầu.

  2. Thử trên một hệ thống 3D

    89 nhiệm vụ trên bơm, bồn và dây chuyền chiết rót đang chạy. Bài kiểm tra tự động cho bạn biết khi code của bạn đúng.

  3. Kiểm tra mức hiểu bài

    Các câu hỏi ngắn áp dụng từng ý vào một tình huống mới. Mỗi câu trả lời đều kèm lời giải thích.

Tìm lỗi

Sửa nhà máy hoạt động sai

Nhà máy cần kỹ sư biết tìm lỗi, không chỉ biết viết code mới. 10 nhiệm vụ bắt đầu từ báo cáo của người vận hành. Chạy nhà máy, tua lại lỗi từng chu kỳ quét một và sửa logic.

Khi văn bản cấu trúc (ST) hoặc ngôn ngữ ladder của bạn chạy được, bạn có thể xuất nó thành tệp .L5X dành cho Studio 5000. Chưa ai chứng minh được các tệp này nhập vào phần mềm thật, nên bạn vẫn nên kiểm tra tệp của mình ở đó.

Câu hỏi

Câu hỏi thường gặp

Những điều mọi người hỏi trước khi bắt đầu.

Khóa đào tạo PLC Allen-Bradley này có miễn phí không?

Bạn có thể bắt đầu miễn phí. Mỗi tài khoản được dùng thử Pro miễn phí đến ngày 5 tháng 12 năm 2026, khi các gói trả phí bắt đầu. Không cần thẻ. Sau đó một tài khoản miễn phí giữ tiến độ của bạn và mở bài học 1 đến 4, bài thực hành có hướng dẫn đầu tiên, 3 nhiệm vụ đầu tiên, một thử thách và 3 được đưa vào công cụ chuyển đổi code, và mọi thứ khác nằm trong gói Pro.

Tôi có cần Studio 5000, RSLogix hoặc một PLC Allen-Bradley không?

Không. Mọi thứ chạy trong trình duyệt của bạn. Các trình soạn thảo được thiết kế theo phong cách Studio 5000 Logix Designer v38, phần mềm đã thay thế RSLogix 5000, nên những gì bạn học sẽ áp dụng được với phần mềm thật. Bạn sẽ cần phần mềm thật, và tốt nhất là một PLC thật, để làm việc trên một máy thật.

Đây có phải là khóa đào tạo chính thức của Rockwell Automation không?

Không. Đây là khóa đào tạo độc lập, không được Rockwell Automation chứng nhận hay bảo trợ. Nó dạy cùng các ngôn ngữ, và các bộ định thời, bộ đếm, sườn, số và trình tự của nó đã được đối chiếu với các sổ tay Logix về lệnh, văn bản cấu trúc (ST) và SFC của Rockwell.

Thay vào đó tôi có thể học khóa đào tạo chính thức của Rockwell không?

Có. Rockwell Automation tổ chức khóa đào tạo Allen-Bradley của riêng mình: lớp học trực tiếp và trực tuyến, cùng gói đăng ký Learning+ để tự học. Bạn đăng ký qua một nhà phân phối Allen-Bradley được ủy quyền hoặc một văn phòng kinh doanh của Rockwell. Hãy chọn cách đó nếu chủ lao động của bạn muốn chứng chỉ của chính Rockwell, hoặc bạn muốn các bài thực hành trực tiếp với giảng viên. PLC Gym là lựa chọn độc lập, để học thực hành ngay trong trình duyệt mà không phải chờ đến ngày khai giảng lớp.

PLC Allen-Bradley là gì?

Một bộ điều khiển logic khả trình của Rockwell Automation, hãng vẫn bán các bộ điều khiển của mình dưới tên Allen-Bradley. Công ty Allen-Bradley có từ năm 1903 và Rockwell International trước đây đã mua lại nó vào năm 1985, đó là lý do bạn thấy cả hai tên cho cùng một PLC. Các dòng chính là ControlLogix cho hệ thống lớn và CompactLogix cho hệ thống nhỏ và vừa, cả hai đều được lập trình trong Studio 5000 Logix Designer, và Micro800 cho các máy độc lập nhỏ, dùng phần mềm riêng. Phong cách Logix của PLC Gym tương ứng với ControlLogix và CompactLogix, không phải Micro800.

Nó bao gồm những bộ điều khiển Allen-Bradley nào?

Cách làm việc của Logix 5000 được dùng trên các bộ điều khiển ControlLogix và CompactLogix: văn bản cấu trúc (ST), Ladder, FBD và SFC. Nó không bao gồm RSLogix 500 cho MicroLogix và SLC 500.

Mất bao lâu?

Khoảng 50 giờ: 26 bài học và 89 nhiệm vụ trong 46 chặng ngắn. Học theo tốc độ của riêng bạn; tiến độ của bạn được lưu vào tài khoản khi bạn đã đăng nhập.

Tôi có nhận được chứng chỉ không?

Có, chứng chỉ của riêng PLC Gym, không phải chứng chỉ chính thức của Rockwell Automation. Chứng chỉ đi kèm Pro, mà mọi tài khoản mới đều có thể dùng thử miễn phí. Vượt qua cả một nhóm nhiệm vụ là bạn có thể nhận chứng chỉ cho nhóm đó, và một chứng chỉ khi bạn đã vượt qua tất cả. Mỗi chứng chỉ liệt kê các nhiệm vụ, ngôn ngữ và máy bạn đã vượt qua trong trình mô phỏng của chúng tôi. Nó thể hiện các nhiệm vụ đã vượt qua và được trình mô phỏng kiểm tra, không phải một kỳ thi có giám sát. Bạn chọn trang xác minh của nó có công khai hay không, và bạn có thể thêm nó vào LinkedIn.

Tôi nên học Allen-Bradley hay Siemens?

Hãy học loại mà nơi làm việc của bạn dùng, hoặc loại được dùng ở nơi bạn muốn làm việc. Các ý tưởng đều giống nhau ở cả hai, và mọi bài học đều cho phép bạn chuyển đổi giữa phiên bản Rockwell và Siemens.

Start Allen-Bradley đào tạo PLC ngay bây giờ

Mới làm quen với PLC? Bài học 1 chỉ cho bạn mọi động tác trước. Nếu bạn đã biết chút ít về PLC, hãy vào thẳng các nhiệm vụ.