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Gratis para empezar · lenguajes de Studio 5000 · sin licencia

Curso de PLC Allen-Bradley en texto estructurado, ladder, FBD y SFC

Aprende a programar un PLC Allen-Bradley como lo harías en Studio 5000 de Rockwell, y luego prueba cada idea en equipos 3D que funcionan en tu navegador. Sin licencia y sin PLC en el banco, y las primeras misiones son gratis con una cuenta gratis.

Acerca de 50 horas en 46 etapas cortas. Empieza gratis: una cuenta gratis, sin tarjeta.

Rockwell Ladder · contactos XIC / XIO, bobina OTE

Desplázate de lado para ver el renglón completo.

StartPumpOnStopPermitPumpOnOTE
Texto estructurado de Rockwell · Studio 5000 v38
PumpOn := Start AND Permit
          AND NOT Stop AND NOT Fault;

Ejemplos de las lecciones, tal como los escribirías en Studio 5000.

Lo que vas a aprender

Allen-Bradley: 46 etapas, desde tu primer escaneo hasta bloques reutilizables

El curso de programación de PLC
  1. Leer, decidir, ordenar

    Puedes explicar un escaneo y hacer que una salida siga a una entrada.

    Lección: Piensa en escaneosLección: Sabe qué representa cada variable
  2. Funcionar solo con permiso

    Puedes combinar condiciones y explicar qué petición gana.

    Lección: Mete los permisos en la lógica
  3. Recordar una petición de Start

    Puedes leer un renglón y mantener una bomba en marcha hasta Stop.

    Lección: Lee un renglón
  4. Esperar y luego actuar

    Puedes predecir un retardo a la conexión y un retardo a la desconexión escaneo a escaneo.

    Lección: Haz explícito el tiempo
  5. Contar un evento una sola vez

    Puedes distinguir una botella de muchos escaneos y hacer reset de una cuenta a propósito.

    Lección: Cuenta eventos, no escaneos
  6. Seguir una señal medida

    Puedes conectar bloques con tipo y convertir cuentas brutas en unidades útiles.

    Lección: Sigue la señal
  7. Mantener el control estable

    Puedes mantener la demanda entre dos umbrales y diagnosticar el parpadeo.

    Lección: Controla una banda, no un punto
  8. Pedir pruebas

    Puedes dar tiempo al recorrido de una válvula y dar alarma si falta la realimentación.

    Lección: Separa la petición de la prueba
  9. Elegir la bomba que trabaja

    Puedes seleccionar el equipo principal o el de reserva sin mandar los dos.

    Lección: Una petición, una bomba disponible
  10. Reconocer no es hacer reset

    Puedes separar una condición, una alarma enclavada y su bocina.

    Lección: Reconoce la bocina, conserva la alarma
  11. Pasar el control

    Puedes cambiar entre Auto y Manual sin un cambio de orden inexplicable.

    Lección: ¿Quién controla la orden?
  12. Un lote, fases claras

    Puedes describir qué órdenes pertenecen a cada etapa y cuándo avanzar.

    Lección: Describe un proceso por pasos
  13. Elegir una ruta

    Puedes entrar en un camino alternativo y hacer predecibles las transiciones que compiten.

    Lección: Una decisión, una ruta activa
  14. Dar un final a las órdenes

    Puedes distinguir las acciones N, S y R y hacer reset de un diagrama a propósito.

    Lección: Deja clara la duración de cada orden
  15. Demostrar una recuperación segura

    Puedes usar las pruebas de una falla y exigir un rearranque intencionado tras una interrupción.

    Lección: Demuestra también la recuperación
  16. Escribir fases en texto

    Puedes escribir una máquina de estados con CASE y definir cada orden en cada estado.

    Lección: Escribe una fase como máquina de estados
  17. Recorrer una colección

    Puedes indexar un arreglo con tipo y usar un bucle FOR con límites para sumarlo.

    Lección: Cuatro valores, un bucle acotado
  18. Guardar las últimas lecturas

    Puedes explicar el arranque de un filtro y sustituir correctamente la lectura más antigua.

    Lección: Recuerda solo las últimas medidas
  19. Agrupar la información de un equipo

    Puedes leer y escribir miembros con tipo de una estructura de estado de equipo.

    Lección: Los datos no son lógica que se ejecuta
  20. Reutilizar lógica de control probada

    Puedes ejecutar dos instancias de un bloque y demostrar que su memoria sigue siendo independiente.

    Lección: Una definición, instancias separadas
  21. Leer un transmisor real

    Puedes convertir las cuentas de una entrada de 4–20 mA en unidades de ingeniería y mantenerlas dentro del rango.

    Lección: De miliamperios a un número en el que puedes confiar
  22. No te fíes de una señal muerta

    Puedes detectar un cable de transmisor roto y poner la planta en estado seguro.

    Lección: Cuando la señal muere
  23. Límites de alarma que no parpadean

    Puedes generar alarmas altas y bajas con banda muerta.

    Lección: Dale a las alarmas una banda muerta
  24. Mueve una bomba con un variador

    Puedes mandar a un variador su orden de marcha y su velocidad, y esperar su realimentación.

    Lección: Pide a un variador y luego comprueba
  25. Disparo, reset y rearranque a propósito

    Puedes tratar el disparo de un variador y hacer reset sin un rearranque sorpresa.

    Lección: Disparos, rearmes y rearranques
  26. Encuentra la falla: no siempre es el programa

    Puedes rastrear una falla hasta un dispositivo averiado con la lista de entradas y salidas, y hacer que el programa la detecte y mantenga la planta segura.

  27. Laboratorio de máquinas 1: máquinas reales, reglas claras

    Puedes controlar una máquina real con sus pulsadores y un valor medido.

  28. Laboratorio de máquinas 2: memoria, tiempos y secuencias

    Puedes recordar lo que vio una máquina, temporizar sus movimientos y llevarla por etapas fijas.

  29. Laboratorio de máquinas 3: medidas y lotes

    Puedes controlar una máquina con medidas analógicas y hacer que aprenda de lo que midió.

  30. Laboratorio de máquinas 4: secuencias de seguridad y control de planta

    Puedes escribir secuencias que comprueban cada etapa, se disparan a un estado seguro ante cualquier falla y mantienen una planta funcionando durante horas.

  31. Laboratorio de máquinas 5: sistemas expertos

    Puedes crear la lógica de seguimiento, recetas y coordinación de la que dependen las líneas de producción reales.

  32. Proyecto final: maneja toda la fábrica

    Puedes manejar una planta entera desde un programa: servicios auxiliares, un lote, una línea, un robot y la seguridad que los rodea.

  33. Laboratorio de neumática: cilindros, válvulas y sensores reed

    Puedes llevar cilindros neumáticos por una secuencia con sus sensores reed, detectar un movimiento que nunca termina, y pararlos y rearrancarlos con seguridad.

  34. Laboratorio de seguridad 1: parar, y rearrancar solo a propósito

    Puedes hacer que un paro de emergencia y una puerta de protección paren un robot, y exigir un reset y un arranque intencionados antes de que vuelva a moverse.

  35. Laboratorio de seguridad 2: no te fíes de nada que sea único

    Puedes leer dispositivos de seguridad de dos canales, comprobar pulsadores bimanuales y la realimentación de contactores, y bloquear ante una falla.

  36. Laboratorio de seguridad 3: cómo parar y qué dejar pasar

    Puedes elegir entre las categorías de paro 0 y 1 y silenciar una cortina de luz para las cajas, pero no para las personas.

  37. Proyecto final de seguridad: pon en marcha la celda

    Puedes reunir todas las funciones de seguridad de una celda de robot y demostrar cada una, un dispositivo y una falla a la vez.

  38. Pantallas del operador 1: el gris es lo normal

    Puedes dibujar con calma el equipo normal y destacar solo lo que necesita al operador.

  39. Pantallas del operador 2: entenderla de un vistazo

    Puedes diseñar una pantalla general que responde "¿va todo bien?" en un segundo.

  40. Pantallas del operador 3: alarmas por orden de prioridad

    Puedes ordenar las alarmas por prioridad y tratar el reconocimiento como lo describen las normas de alarmas.

  41. Pantallas del operador 4: pregunta antes de lo que no se puede deshacer

    Puedes hacer que una acción irreversible pregunte antes, con claridad, y tratar la pregunta en el PLC.

  42. Pantallas del operador 5: mismo botón, mismo sitio

    Puedes crear faceplates que funcionan igual cada vez y dicen por qué un botón no está disponible.

  43. SCADA 1: una pantalla para toda la planta

    Puedes dar a cada estación un estado de una única lista de códigos, y crear una pantalla general que diga qué estación necesita a alguien.

  44. SCADA 2: un bloque de alarma para todas las alarmas

    Puedes escribir un bloque que lleve cualquier alarma por nueva, vista y borrada, y que marque la que llegó primero.

  45. SCADA 3: registra lo que explica un paro

    Puedes elegir qué registrar, guardarlo cuando cambia con una frecuencia mínima, y leer una tendencia para encontrar una causa.

  46. SCADA 4: un registro de lote en tiempo real

    Puedes escribir el número de un lote, los tiempos de cada etapa y los totales mientras el lote avanza, y cerrar el registro cuando termina.

Studio 5000 lenguajes

Los 4 lenguajes de Allen-Bradley

¿Pasas código desde TIA Portal? Conviértelo a ST o ladder de Studio 5000
Cómo funciona la formación

Apréndelo, pruébalo, demuéstralo

  1. Te entrenamos paso a paso en cada movimiento

    Lecciones prácticas desde cero: construyes cada regla tú mismo en un panel en vivo, en ladder o en código, antes de que ninguna misión lo pida.

  2. Pruébalo en una instalación 3D

    89 misiones en bombas, tanques y una línea de llenado que funcionan. Las pruebas automáticas te dicen cuándo tu código es correcto.

  3. Comprueba lo que entendiste

    Preguntas cortas aplican cada idea a un caso nuevo. Cada respuesta viene con una explicación.

Búsqueda de fallas

Arregla plantas que fallan

Las plantas necesitan ingenieros que sepan encontrar fallas, no solo escribir código nuevo. 10 misiones empiezan con el aviso de un operador. Pon en marcha la planta, rebobina la falla escaneo a escaneo y repara la lógica.

Cuando tu texto estructurado o tu ladder funcione, puedes exportarlo como un archivo .L5X hecho para Studio 5000. Nadie ha demostrado todavía que estos archivos se importen bien en el software real, así que igual tendrías que probar los tuyos allí.

Preguntas

Preguntas frecuentes

Lo que la gente pregunta antes de empezar.

¿Esta formación en PLC Allen-Bradley es gratis?

Puedes empezar gratis. Cada cuenta tiene una prueba de Pro gratis hasta el 5 de diciembre de 2026, cuando empiezan los planes de pago. Sin tarjeta. Después, una cuenta gratis guarda tu progreso y abre las lecciones 1 a 4, el primer laboratorio guiado, las primeras 3 misiones, un reto y 3 usos del convertidor de código, y todo lo demás está en el plan Pro.

¿Necesito Studio 5000, RSLogix o un PLC Allen-Bradley?

No. Todo funciona en tu navegador. Los editores tienen el estilo de Studio 5000 Logix Designer v38, que sustituyó a RSLogix 5000, así que lo que aprendes te sirve en el software real. Necesitarás el software real, e idealmente un PLC real, para trabajar en una máquina real.

¿Es formación oficial de Rockwell Automation?

No. Es formación independiente, no certificada ni respaldada por Rockwell Automation. Enseña los mismos lenguajes, y sus temporizadores, contadores, flancos, números y secuencias se comprobaron contra los manuales de instrucciones de Logix, de texto estructurado y de SFC de Rockwell.

¿Puedo hacer en su lugar la formación oficial de Rockwell?

Sí. Rockwell Automation tiene su propia formación de Allen-Bradley: clases presenciales y en línea, además de suscripciones Learning+ para estudiar a tu ritmo. Se reserva a través de un distribuidor autorizado de Allen-Bradley o de una oficina de ventas de Rockwell. Ve por ahí si tu empresa quiere el certificado propio de Rockwell, o si quieres prácticas con un instructor. PLC Gym es la opción independiente, para aprender con la práctica en un navegador sin esperar a la fecha de una clase.

¿Qué es un PLC Allen-Bradley?

Un controlador lógico programable de Rockwell Automation, que sigue vendiendo sus controladores con el nombre Allen-Bradley. La Allen-Bradley Company existe desde 1903 y la antigua Rockwell International la compró en 1985, por eso ves los dos nombres para el mismo PLC. Las familias principales son ControlLogix para sistemas grandes y CompactLogix para los pequeños y medianos, las dos programadas en Studio 5000 Logix Designer, y Micro800 para máquinas pequeñas independientes, que usa otro software. El estilo Logix de PLC Gym corresponde a ControlLogix y CompactLogix, no a Micro800.

¿Qué controladores Allen-Bradley cubre?

La forma de trabajar de Logix 5000 que usan los controladores ControlLogix y CompactLogix: texto estructurado, ladder, FBD y SFC. No cubre RSLogix 500 para MicroLogix y SLC 500.

¿Cuánto se tarda?

Unas 50 horas: 26 lecciones y 89 misiones en 46 etapas cortas. Ve a tu ritmo; tu progreso se guarda en tu cuenta cuando has iniciado sesión.

¿Obtengo un certificado?

Sí, el propio de PLC Gym, no uno oficial de Rockwell Automation. Los certificados vienen con Pro, que cada cuenta nueva puede probar gratis. Supera un grupo completo de misiones y puedes pedir un certificado por él, y otro cuando las hayas superado todas. Cada uno muestra las misiones, lenguajes y máquinas que superaste en nuestro simulador. Muestra misiones superadas y comprobadas por el simulador, no un examen supervisado. Tú eliges si su página de verificación es pública, y puedes añadirlo a LinkedIn.

¿Debo aprender Allen-Bradley o Siemens?

Aprende el que usa tu planta, o el que se usa donde quieres trabajar. Las ideas son las mismas en los dos, y cada lección te deja cambiar entre la versión de Rockwell y la de Siemens.

Start Allen-Bradley : formación en PLC, ya

¿Nuevo en los PLC? La Lección 1 te enseña cada movimiento primero. Si ya sabes algo de PLC, ve directo a las misiones.