Missie 86 · PRO

Oefening over Eén scherm voor de hele fabriek: PLC SCADA-training

Vier stations melden elk één toestand, en het overzicht zegt welke jou nodig heeft.

Geef de controlekamer één scherm over de hele fabriek. Schrijf één toestand voor elk van de vier stations, de reden waarom de lijn wacht, één toestand voor de fabriek en een teller van lijnstops. Kies daarna wat een plek op het overzicht verdient.

Deze missie hoort bij ProMaak een gratis account aan: elk account krijgt een gratis Pro-proefperiode tot 5 december.

Geen creditcard. Niets te betalen. Niets op te zeggen.

Official release: 5 December. Sta op die dag bovenaan de ranglijst en win 3 maanden Pro, plus 2 weken Pro om aan een vriend te geven. De 2e plaats wint 4 weken. De 3e plaats wint 2 weken. Regels

Elke les, vanaf nul
Elke missie en les, naarmate je niveau stijgt
Een praktijktest voor elke titel, met een certificaat
Spoel elke test terug, één cyclus tegelijk
Uitgewerkte oplossingen als je vastzit
De codeconverter, zoveel je wilt

De 3D-modelfabriek waarop deze missie draait

Level: Gevorderd
Tijd: Over ons 40 min
Beloning: +650 XP
Opstelling: 3D-modelfabriek
Editors voor Siemens: Ladderdiagram (LAD), SCL
Editors voor Rockwell: Ladderdiagram, Gestructureerde tekst
Editors voor Beckhoff: Gestructureerde tekst
Fase: 43. SCADA 1: één scherm voor de hele installatie

Vereist gedrag

Eén scherm voor de hele fabriek: wat je code moet doen

De installatiebesturing is geschreven en werkt. Een SCADA-overzicht leest een paar tags van elk station, dus elk station meldt zich op dezelfde manier: 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing. UtilStatus: 3 zolang CompressorFault aan is; anders 0 tenzij Utilities aan is; 2 zolang AirPressure of SteamPressure onder 6.0 bar is; anders 1. BatchStatus: 0 tenzij Run aan is; 2 zolang Step 0 is, als de buffertank genoeg heeft; anders 1. LineStatus: 0 tenzij Run aan is; 1 zolang LineRun aan is; anders 2. LineReason zegt waarom de lijn wacht: 1 lucht laag (AirPressure onder 5.5 bar), anders 2 pakken opgestapeld (AccumFull is aan). Schrijf 0 zodra de lijn niet wacht. PackStatus: 3 zolang CellTrip aan is; anders 1 zolang Run aan is; anders 0. PlantStatus heeft het slechtste nieuws eerst: 4 noodstop (State 30); anders 3 als een station in Storing is; anders 2 opstarten (State 10); anders 1 draait (State 20); anders 0 gestopt. LineStops telt hoe vaak de lijn heeft moeten wachten: tel 1 op elke keer dat LineStatus 2 wordt. Kies op het tabblad Bedienscherm wat het overzicht toont, hoe het een toestand zegt, of het zegt waarom en in welke volgorde de stations staan.

Toestanden: 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing, voor alle vier hetzelfde.
Reden van de lijn: 1 lucht laag, 2 verpakkingen opgestapeld, 0 niet wachtend.
Installatie: 4 noodstop, 3 storing, 2 starten, 1 draait, 0 gestopt.
Lijnstops: Tel 1 op elke keer dat LineStatus 2 wordt.

Tagtabel

Eén scherm voor de hele fabriek: ingangen en uitgangen

Je programma leest 18 ingangen en stuurt 23 uitgangen. Nog één ingang stuurt de simulatie aan of toont een meting, om mee te testen. De namen zijn hetzelfde in de editor van elk merk.

Tag	Datatype	Jouw code	Wat het betekent op de machine
`Start`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Start de fabriek
`Stop`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Stop de fabriek waar ze is
`Reset`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Reset na een noodstop of het aanspreken van het lichtgordijn
`EStop`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Noodstop ingedrukt
`CompressorFault`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Probeer het: de compressor valt uit
`AirPressure`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Druk in het luchtvat, bar
`SteamPressure`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Stoomdruk van de ketel, bar
`VesselLevel`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Niveau van het mengvat, %
`VesselTemp`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Batchtemperatuur, °C
`SugarAdded`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Suiker die de weegdoseerder aan deze batch heeft toegevoegd, kg
`BufferLevel`	`REAL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Niveau van de buffertank van de vuller, %
`BadBottle`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Camera: er passeert een fles zonder etiket
`GateEye`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Een fles staat voor de verwerpklep
`AccumFull`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Drie pakken wachten op de robot
`CurtainClear`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Stralen van het lichtgordijn ongebroken
`PalletFull`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Een volle pallet wacht of is onderweg naar de wikkelaar
`PalletOnWrapper`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	Een pallet staat op de draaitafel van de wikkelaar
`WrapDone`	`BOOL`	LeestEen ingang die je code nodig heeft	De pallet op de wikkelaar is gewikkeld
`PersonInCell`	`BOOL`	Niet nodigOm te testen of te bekijken; je code kan het weglaten	Probeer het: iemand loopt de robotcel in
`Compressor`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de luchtcompressor draaien
`BoilerOn`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Zet de ketel aan
`WaterValve`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Water in het mengvat
`Feeder`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de suikerweegdoseerder draaien
`Agitator`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de roerder draaien
`SteamValve`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Stoom naar de mantel van het vat
`TransferPump`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Pomp de batch naar de buffertank
`LineRun`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de bottellijn draaien
`RejectGate`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Vuur de verwerpklep af
`RobotEnable`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de robot palletiseren
`PalletOut`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Breng de volle pallet naar de wikkelaar
`Wrap`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Laat de rekfolie-wikkelaar draaien
`AGVCall`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Roep de AGV om de gewikkelde pallet op te halen
`GreenLamp`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Signaalzuil: produceert
`AmberLamp`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Signaalzuil: start of wacht
`RedLamp`	`BOOL`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Signaalzuil: noodstop of lichtgordijn aangesproken
`UtilStatus`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: utilities, 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing
`BatchStatus`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: dosering, 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing
`LineStatus`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: bottellijn, 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing
`LineReason`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: waarom de lijn wacht, 1 lucht laag, 2 verpakkingen opgestapeld
`PackStatus`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: verpakking, 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht, 3 Storing
`PlantStatus`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: 0 gestopt, 1 draait, 2 starten, 3 storing, 4 noodstop
`LineStops`	`INT`	SchrijftEen uitgang die je code zet	Overzicht: aantal keren dat de lijn moest wachten

Schrijf in Siemens SCL de eigen tags van een blok met een # ervoor, zoals TIA Portal dat doet: #Start. Rockwell en TwinCAT gebruik alleen de naam: Start.

Automatische tests

Eén scherm voor de hele fabriek: wat de tests controleren

Elk station meldt 0 Uit, 1 Draait, 2 Wacht of 3 Storing, volgens dezelfde regels als de opdracht.
Een wachtende lijn geeft zijn reden: 1 lucht laag, 2 verpakkingen opgestapeld, en 0 als hij niet wacht.
PlantStatus zet het slechtste nieuws eerst: noodstop, dan een storing, dan starten, draaien, gestopt.
LineStops gaat met één omhoog elke keer dat de lijn gaat wachten, hoe lang het wachten ook duurt.
Het overzicht toont per station één toestand en één getal, in woorden, in procesvolgorde, en zegt waarom een station wacht.

Probeer het Gebruik de knoppen onder het model en kijk hoe de opstelling reageert.
Oplossing testen Elke controle draait met één druk op je code.
Terugspoelen PRO (vraagt Pro) Mislukt er een, ga dan cyclus voor cyclus terug om te zien waarom.

Vast bij deze missie? Vraag het de leden in de Kleedkamer.

Waarom het ertoe doet

Waar je dit in de praktijk tegenkomt

De controlekamer van een bottelarij heeft één overzicht aan de muur. Utilities, dosering, de lijn en verpakking tonen elk als een blok, grijs als alles goed is.

Als de lijn stopt, zijn de dure minuten die waarin je uitzoekt waarom. Een overzicht dat 'wachten: lucht laag' zegt, stuurt de monteur naar de compressor, niet naar de lijn.

Waar je dit tegenkomtEén besturing voor een hele fabriek: wanneer elke machine mag draaien, en wat haar veilig houdt

Een kleine drankenfabriek maakt een sinaasappeldrank. Suiker en water worden in batches gemengd en gepasteuriseerd en dan naar een vuller gepompt. Flessen worden gevuld, gesloten, geëtiketteerd en geïnspecteerd, in zessen verpakt, door een robot op pallets gestapeld, gewikkeld en door een bestuurderloze heftruck naar de laadkade gebracht. Elke machine heeft zijn eigen bediening; de fabrieksbesturing bepaalt wanneer elke mag draaien, geeft werk van de ene aan de volgende door en stopt alles veilig.

BatchMengen en pasteuriseren
FillVullen, sluiten, etiketteren
InspecterenSlechte flessen verwerpen
InpakkenRobot stapelt pakkenJe bent hier
VerzendenWikkelen, AGV naar laadkade

Op een echte locatie: plekken, onderdelen en veiligheid

Frisdrank- en sapbottelhallen
Sauzen-, zuivel- en vloeibare voedselfabrieken
Huishoud- en verzorgingsvloeistoffen

Een noodstop is bedraad via een veiligheidsrelais dat zelf de stroom afsnijdt. Het programma moet dan alles uit houden en wachten op een bewuste Reset en Start, zodat niets onverwacht beweegt.

Robotcellen zijn omheind. Lichtgordijnen en vergrendelde deuren stoppen de robot als iemand naar binnen gaat, en herstarten vraagt om een reset van buiten de cel, in de geest van ISO 10218 en ISO 13849.

De afmetingen, tijden en doorsneden zijn keuzes voor het onderwijs, geen tekening van één echte installatie.

Ga door