プラント全体を1つの画面で: PLC の SCADA トレーニングの演習

プラント全体を1つの画面で: コードがしなければならないこと

プラントの制御は、書かれていて、動いています。SCADA の概要画面は、各ステーションからいくつかのタグを読むので、どのステーションも同じ形で報告します：0 オフ、1 運転中、2 待機中、3 異常。UtilStatus：CompressorFault がオンの間は3。そうでなければ、Utilities がオンでない限り0。AirPressure か SteamPressure が6.0 barを下回っている間は2。それ以外は1。BatchStatus：Run がオンでない限り0。Step が0で、バッファタンクに十分あるとき（待っている間）は2。それ以外は1。LineStatus：Run がオンでない限り0。LineRun がオンの間は1。それ以外は2。LineReason は、ラインが待つ理由を表します：1 空気圧低下（AirPressure が5.5 bar未満）、そうでなければ2 パックの詰まり（AccumFull がオン）。ラインが待っていないときは、いつも0を書きます。PackStatus：CellTrip がオンの間は3。そうでなければ、Run がオンの間は1。それ以外は0。PlantStatus は、いちばん悪い知らせを先にします：4 非常停止（State 30）。そうでなければ、どれかのステーションが異常なら3。そうでなければ、始動中（State 10）は2。そうでなければ、運転中（State 20）は1。そうでなければ、停止は0。LineStops は、ラインが待たなければならなかった回数を数えます：LineStatus が2になるたびに1を足します。「操作画面」タブで、概要が何を表示するか、状態をどう言い表すか、理由を言うかどうか、ステーションの並び順を選びます。

状態

0 オフ、1 運転中、2 待機中、3 異常。4つとも同じです。

ラインの理由

1 は空気圧不足、2 はパックの滞留、0 は待機していません。

プラント

4 非常停止、3 異常、2 始動中、1 運転中、0 停止。

ライン停止

LineStatus が 2 になるたびに 1 を足します。

プラント全体を1つの画面で: 入力と出力

プログラムは 18 個の入力を読み、23 個の出力を設定します。 ほかに入力が1つあり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます： #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます： Start.

プラント全体を1つの画面で: テストでチェックする内容

1. T1どのステーションも、課題と同じルールで、0 オフ、1 運転中、2 待機中、3 異常のどれかを報告します。
2. T2待機中のラインは理由を示します: 1 は空気圧不足、2 はパックの滞留、待機中でないときは 0 です。
3. T3PlantStatus は最も悪い知らせを先にします。非常停止、次に異常、そのあと始動中、運転中、停止の順です。
4. T4LineStops は、ラインが待機を始めるたびに1つ増えます。待機がどれだけ続いても1回です。
5. T5概要画面には、ステーションごとに、状態を1つと数を1つ、言葉で、工程の順に表示し、ステーションが待っている理由も示します。

1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
3. 巻き戻し PRO （Pro が必要） 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか？こちらでメンバーに聞いてみましょう： ロッカールーム.

現場で目にする場面

瓶詰め工場の制御室の壁には、概要画面が1つあります。ユーティリティ、バッチング、ライン、梱包がそれぞれブロックで表示され、問題がなければグレーです。

ラインが止まったとき、お金がかかるのは、理由を探すのに使う時間です。「待機中: 空気圧不足」と表示される概要画面なら、保全担当者は、ラインではなくコンプレッサに向かいます。