Ćwiczenie: Jeden ekran dla całego zakładu: szkolenie PLC SCADA

Jeden ekran dla całego zakładu: co musi robić twój kod

Sterowanie zakładem jest napisane i działa. Ekran przeglądowy SCADA odczytuje kilka zmiennych z każdej stacji, więc każda stacja raportuje w ten sam sposób: 0 Wyłączona, 1 Pracuje, 2 Czeka, 3 Usterka. UtilStatus: 3, gdy CompressorFault jest włączone; w przeciwnym razie 0, chyba że Utilities jest włączone; 2, gdy AirPressure lub SteamPressure jest poniżej 6,0 bar; w pozostałych przypadkach 1. BatchStatus: 0, chyba że Run jest włączone; 2, gdy Step wynosi 0, bo zbiornik buforowy ma dość; w pozostałych przypadkach 1. LineStatus: 0, chyba że Run jest włączone; 1, gdy LineRun jest włączone; w pozostałych przypadkach 2. LineReason mówi, dlaczego linia czeka: 1 niskie ciśnienie powietrza (AirPressure poniżej 5,5 bar), w przeciwnym razie 2 zator opakowań (AccumFull jest włączone). Wpisuj 0 zawsze, gdy linia nie czeka. PackStatus: 3, gdy CellTrip jest włączone; w przeciwnym razie 1, gdy Run jest włączone; w pozostałych przypadkach 0. PlantStatus to najgorsze wieści najpierw: 4 wyłącznik awaryjny (State 30); w przeciwnym razie 3, jeśli którakolwiek stacja jest w stanie Usterka; w przeciwnym razie 2 rozruch (State 10); w przeciwnym razie 1 praca (State 20); w pozostałych przypadkach 0 zatrzymany. LineStops liczy, jak często linia musiała czekać: dodaj 1 za każdym razem, gdy LineStatus przechodzi w 2. W zakładce Ekran operatora wybierz, co pokazuje ekran przeglądowy, jak opisuje stan, czy podaje przyczynę i w jakiej kolejności są stacje.

Stany

0 Wyłączona, 1 Praca, 2 Oczekiwanie, 3 Usterka, tak samo dla wszystkich czterech.

Przyczyna na linii

1 niskie ciśnienie powietrza, 2 zator opakowań, 0 brak oczekiwania.

Instalacja

4 wyłącznik awaryjny, 3 usterka, 2 rozruch, 1 praca, 0 zatrzymanie.

Postoje linii

Dodaj 1 za każdym razem, gdy LineStatus zmienia się na 2.

Jeden ekran dla całego zakładu: wejścia i wyjścia

Twój program czyta wejścia: 18 i ustawia wyjścia: 23. Jeszcze jedno wejście steruje symulacją lub pokazuje odczyt, żebyś mógł testować. Nazwy są takie same w edytorze każdego producenta.

W Siemens SCL pisz własne zmienne bloku z # na początku, tak jak robi to TIA Portal: #Start. Rockwell i TwinCAT używaj samej nazwy: Start.

Jeden ekran dla całego zakładu: co sprawdzają testy

1. T1Każda stacja zgłasza 0 Wyłączona, 1 Praca, 2 Oczekiwanie lub 3 Usterka, według tych samych zasad co w zadaniu.
2. T2Oczekująca linia podaje przyczynę: 1 niskie ciśnienie powietrza, 2 zator opakowań i 0, gdy nie czeka.
3. T3PlantStatus stawia najgorsze wieści na początku: wyłącznik awaryjny, potem usterka, potem rozruch, praca, zatrzymanie.
4. T4LineStops rośnie o jeden za każdym razem, gdy linia zaczyna czekać, bez względu na to, jak długo trwa oczekiwanie.
5. T5Przegląd pokazuje jeden stan i jedną liczbę dla każdej stacji, słownie, w kolejności procesu, i mówi, dlaczego stacja czeka.

1. Wypróbuj Użyj przycisków pod modelem i obserwuj, jak reaguje instalacja.
2. Sprawdź rozwiązanie Jedno naciśnięcie uruchamia wszystkie sprawdzenia twojego kodu.
3. Przewiń PRO (wymaga Pro) Jeśli któreś nie przejdzie, cofaj się cykl po cyklu, aby zobaczyć dlaczego.

Utknąłeś w tej misji? Zapytaj członków w Szatnia.

Gdzie zobaczysz to w zakładzie

Dyspozytornia rozlewni ma na ścianie jeden ekran przeglądowy. Media, naważanie, linia i pakowanie wyświetlają się jako bloki, szare, gdy wszystko jest w porządku.

Gdy linia staje, najdroższe są minuty spędzone na szukaniu przyczyny. Przegląd z napisem „oczekiwanie: niskie ciśnienie powietrza” wysyła mechanika do sprężarki, a nie na linię.