洗浄、回収、すすぎ: PLC プログラミングの演習

洗浄、回収、すすぎ: コードがしなければならないこと

Start でレシピがステップ10から始まります。ステップ10、前すすぎ：水を20秒間排水へ。ステップ20：苛性液を入れ、Conductivity が40 mSを超える（水が押し出された）まで戻りを排水へ。ステップ30、洗浄：苛性液を入れ、戻りを苛性タンクへ。Steam は75 °C未満でオン、78 °Cを超えるとオフ。30秒間、ReturnTemp が70 °C以上の間だけ数えます。ステップ40、押し出し：水を入れ、Conductivity が40を下回るまで戻りは引き続き苛性タンクへ。ステップ50、最終すすぎ：Conductivity が1.0未満になり、かつ15秒以上たつまで水を排水へ。ステップ60：すべてオフ、次の Start まで Done を点灯。ステップの時間は、ポンプが FlowOK で動いている間だけ数えます。Hold はポンプを止めてすべてのバルブを閉じますが、ステップとその時間は保ちます。運転開始から5秒以内に FlowOK がないと Alarm が上がり、Reset までレシピを保持します。供給は WaterValve か CausticValve を通り、戻りは DrainValve か RecoverValve を通ります。

経路

40 mS/cm で排水か回収か。

洗浄

≥ 70 °C で 30 s、蒸気は 75–78 °C。

Hold

すべて閉、時間は保持。

洗浄、回収、すすぎ: 入力と出力

プログラムは 6 個の入力を読み、8 個の出力を設定します。 ほかに入力が1つあり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます： #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます： Start.

洗浄、回収、すすぎ: テストでチェックする内容

1. T1各ステップが正しいバルブを使う。
2. T2戻りは、時間ではなく導電率で排水か苛性タンクへ向かう。
3. T3洗浄は70 °C以上のときだけ時間を数え、蒸気制御は75 / 78 °Cで行う。
4. T4Hold はステップとその時間を保ち、再開すると続きから進む。
5. T5流れがないと Alarm が上がり、Reset まで保持する。

1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
3. 巻き戻し PRO （Pro が必要） 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか？こちらでメンバーに聞いてみましょう： ロッカールーム.

現場で目にする場面

CIP は乳製品工場やビール工場を毎日きれいにします。このようなレシピは、食品工場で自動化エンジニアが最もよく編集するものです。

苛性液を排水に流すとお金がかかり、排水処理施設にも害になります。水を苛性タンクに入れると、洗浄力がなくなるまで薄まります。導電率ではなく時間で終わるすすぎは、食品に苛性液を残すことがあります。