Exercice : Journaliser ce qui explique un arrêt: formation SCADA pour automate
Enregistre une valeur quand elle change assez, ne te tais jamais, puis lis la tendance pour trouver ce qui a lâché.
Donne à l'historique de l'usine ce qu'il faut pour expliquer un arrêt. Écris l'enregistrement de deux variables : la pression d'air, gardée quand elle bouge de 0.2 bar ou après 10 s, et l'état de la ligne, gardé à chaque changement ou après 10 s. Puis choisis quoi journaliser et comment, et lis un arrêt enregistré pour en trouver la cause.
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PRO (nécessite Pro) missionMême une ligne plate envoie son signal de vie
Test 1 sur 3StartDémarrer l'usineOFFAirSamplesÉchantillons d'air enregistrés2LineSamplesÉchantillons de ligne enregistrés2AirStoredAir enregistré, bar0- Level
- Avancé
- Durée
- À propos 45 min
- Récompense
- +500 XP
- Installation
- usine modèle en 3D
- Éditeurs Siemens
- Schéma à contacts (CONT), SCL
- Éditeurs Rockwell
- Schéma à contacts, Texte structuré
- Éditeurs Beckhoff
- Texte structuré
- Étape
- 45. SCADA 3 : enregistrer ce qui explique un arrêt
Journaliser ce qui explique un arrêt: ce que ton code doit faire
La commande de l'installation est écrite et fonctionne. Un historien ne peut pas garder chaque cycle de chaque variable, donc chaque variable est stockée sur changement, avec une cadence minimale pour qu'une ligne plate soit reconnue comme vivante. Écris ce stockage dans l'automate, comme le fait un poste distant, pour que seul ce qui compte soit envoyé. Pression d'air : ajoute 0.02 à AirAge à chaque cycle. Quand AirPressure est supérieure ou inférieure de 0,2 bar ou plus à AirStored, ou que AirAge atteint 10.0 s, stocke-la : copie AirPressure dans AirStored, ajoute 1 à AirSamples et mets AirAge à 0. La ligne : ajoute 0.02 à LineAge à chaque cycle. Quand LineRun diffère de LineStored, ou que LineAge atteint 10.0 s, stocke-la : copie LineRun dans LineStored, ajoute 1 à LineSamples et mets LineAge à 0. L'onglet Écran opérateur dessine ce que ton automate stocke par-dessus le vrai signal. Là, choisis quelles variables l'historique garde, à quelle fréquence et avec quelle bande morte. Lis ensuite l'arrêt enregistré la nuit dernière et dis ce qui a échoué.
- Air
- Enregistre sur un changement de 0.2 bar dans un sens ou l'autre, ou après 10 s.
- Ligne
- Enregistre sur tout changement de LineRun, ou après 10 s.
- Un enregistrement
- Copie la valeur, ajoute 1 au compteur, remets l'âge à 0.
Journaliser ce qui explique un arrêt: entrées et sorties
Ton programme lit 17 entrées et pilote 18 sorties. 2 entrées de plus pilotent la simulation ou affichent des mesures, pour que tu puisses tester. Les noms sont les mêmes dans l'éditeur de chaque constructeur.
Journaliser ce qui explique un arrêt: ce que vérifient les tests
- AirStored suit AirPressure à 0.2 bar près.
- Une pression stable est quand même enregistrée toutes les 10 s, donc on sait qu'une ligne plate est vivante.
- LineStored prend chaque changement de LineRun au cycle où il se produit, et un signal de vie toutes les 10 s.
- AirSamples et LineSamples comptent un par enregistrement : des dizaines par minute, pas des milliers.
- L'historique garde la mesure, la commande et l'état qui expliquent un arrêt, sur changement, avec une bande morte juste au-dessus du bruit du capteur.
- L'arrêt enregistré est lu correctement : le compresseur a été appelé et la pression a continué de baisser.
- Essaie Utilise les boutons sous le modèle et regarde l'installation réagir.
- Tester la solution Toutes les vérifications tournent sur ton code en un seul clic.
- Rembobiner PRO (nécessite Pro) Si l'une échoue, reviens en arrière cycle par cycle pour voir pourquoi.
Bloqué sur cette mission ? Demande aux membres dans le Vestiaire.
Où tu verrais ça sur le terrain
Un historique d'usine (historian) garde des années de mesures de milliers de variables. Après chaque arrêt inexpliqué, la première chose qu'un ingénieur ouvre, c'est la courbe des minutes qui le précèdent.
Un déclenchement qui arrive la nuit sans personne pour le voir ne laisse que ce qui a été journalisé. Si la commande et la pression n'ont pas été gardées toutes les deux, à une cadence assez rapide pour voir laquelle a bougé la première, la cause est une devinette.
Une petite usine de boissons fabrique une boisson à l'orange. Le sucre et l'eau sont dosés et pasteurisés, puis pompés vers une remplisseuse. Les bouteilles sont remplies, capsulées, étiquetées et inspectées, emballées par six, empilées sur des palettes par un robot, filmées et amenées au quai par un chariot sans conducteur. Chaque machine a ses propres commandes ; l'automate de l'usine décide quand chacune peut tourner, passe le travail de l'une à l'autre et arrête tout en sécurité.
- BatchMélanger et pasteuriser
- FillRemplir, capsuler, étiqueter
- InspecterRejeter les mauvaises bouteilles
- EmballerLe robot empile les packsTu es ici
- ExpédierFilmer, l'AGV vers le quai
Sur un vrai site : lieux, pièces et sécurité
- Halls d'embouteillage de sodas et de jus
- Usines de sauces, de produits laitiers et d'aliments liquides
- Liquides ménagers et de soins personnels
Un arrêt d'urgence est câblé via un relais de sécurité qui coupe l'alimentation tout seul. Le programme doit alors tout maintenir à l'arrêt et attendre un Reset et un Start volontaires, pour que rien ne bouge par surprise.
Les cellules de robots sont clôturées. Les rideaux lumineux et les portes verrouillées arrêtent le robot quand quelqu'un entre, et un redémarrage demande un réarmement depuis l'extérieur de la cellule, dans l'esprit de l'ISO 10218 et de l'ISO 13849.
Les tailles, les temps et les vues en coupe sont des choix pédagogiques, pas le plan d'une installation réelle précise.
Prochaine étape sur la route
88Écrire le dossier de lot au fur et à mesureNuméro de lot, temps de chaque phase, totaux et température maximale, clos à l'instant où le lot se termine.Avancé · 45 min · +650 XP
89Un bloc d'alarme pour chaque alarmeNouvelle, vue, effacée : une boucle fait passer chaque alarme par les mêmes états et marque celle qui est arrivée en premier.Expert · 45 min · +800 XP- 86Un seul écran pour toute l'usineQuatre postes signalent chacun un état, et la vue d'ensemble dit lequel a besoin de toi.Avancé · 40 min · +650 XP
- 85Pilote toute l'usineDémarrage, dosage par lots, embouteillage, rebuts, robot, banderoleuse, AGV et sécurité : un seul programme pour toute l'usine.Expert · 240 min · +3000 XP