Ejercicio de Registrar lo que explica una parada: formación en SCADA y PLC
Guarda un valor cuando cambia lo suficiente, no te quedes nunca en silencio, y luego lee la tendencia para encontrar qué falló.
Dale al histórico de la fábrica lo que necesita para explicar una parada. Escribe el guardado de dos variables: la presión del aire, guardada cuando se mueve 0.2 bar o pasados 10 s, y el estado de la línea, guardado en cada cambio o pasados 10 s. Luego elige qué registrar y cómo, y lee una parada grabada para encontrar su causa.
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- Todas las lecciones, desde cero
- Todas las misiones y lecciones, a medida que subes de nivel
- Una prueba práctica para cada título, con un certificado
- Rebobina cualquier prueba, escaneo a escaneo
- Soluciones resueltas cuando te atascas
- El convertidor de código, todo lo que quieras
PRO (requiere Pro) misiónUna línea plana sigue recibiendo su latido
Prueba 1 de 3StartArrancar la fábricaOFFAirSamplesMuestras de aire guardadas2LineSamplesMuestras de la línea guardadas2AirStoredAire guardado, bar0- Level
- Avanzado
- Tiempo
- Acerca de 45 min
- Recompensa
- +500 XP
- Instalación
- fábrica modelo en 3D
- Editores de Siemens
- Ladder (LAD), SCL
- Editores de Rockwell
- Ladder, Texto estructurado
- Editores de Beckhoff
- Texto estructurado
- Etapa
- 45. SCADA 3: registra lo que explica un paro
Registrar lo que explica una parada: qué debe hacer tu código
El control de la planta ya está escrito y funciona. Un histórico no puede guardar cada escaneo de cada variable, así que cada variable se guarda al cambiar, con una frecuencia mínima para saber que una línea plana sigue viva. Escribe ese guardado en el PLC, como hace una estación remota, para que solo se envíe lo que importa. Presión del aire: suma 0.02 a AirAge en cada escaneo. Cuando AirPressure esté 0.2 bar o más por encima o por debajo de AirStored, o AirAge llegue a 10.0 s, guárdala: copia AirPressure en AirStored, suma 1 a AirSamples y pon AirAge a 0. La línea: suma 0.02 a LineAge en cada escaneo. Cuando LineRun sea distinta de LineStored, o LineAge llegue a 10.0 s, guárdala: copia LineRun en LineStored, suma 1 a LineSamples y pon LineAge a 0. La pestaña Pantalla del operador dibuja lo que guarda tu PLC sobre la señal real. Ahí, elige qué variables guarda el histórico, con qué frecuencia y con qué banda muerta. Luego lee la parada grabada anoche y di qué falló.
- Aire
- Guardar con un cambio de 0.2 bar en cualquier sentido, o pasados 10 s.
- Línea
- Guardar con cualquier cambio de LineRun, o pasados 10 s.
- Un guardado
- Copia el valor, suma 1 a la cuenta y pon la antigüedad a 0.
Registrar lo que explica una parada: entradas y salidas
Tu programa lee 17 entradas y escribe 18 salidas. 2 entradas más mueven la simulación o muestran lecturas, para que pruebes con ellas. Los nombres son los mismos en el editor de cada fabricante.
Registrar lo que explica una parada: qué comprueban las pruebas
- AirStored sigue a AirPressure con menos de 0.2 bar de diferencia.
- Una presión estable se sigue guardando cada 10 s, así que se sabe que una línea plana está viva.
- LineStored recoge cada cambio de LineRun en el escaneo en que ocurre, y un latido de 10 s.
- AirSamples y LineSamples cuentan uno por cada guardado: decenas por minuto, no miles.
- El histórico guarda la medida, la orden y el estado que explican una parada, al cambiar, con una banda muerta justo por encima del ruido del sensor.
- La parada grabada se lee bien: se llamó al compresor y la presión siguió bajando.
- Pruébalo Usa los botones de debajo del modelo y mira cómo responde la instalación.
- Probar solución Todas las comprobaciones se ejecutan sobre tu código con una sola pulsación.
- Rebobinar PRO (requiere Pro) Si una falla, retrocede por ella escaneo a escaneo para ver por qué.
¿Atascado en esta misión? Pregunta a los miembros en el Vestuario.
Dónde verías esto en planta
Un histórico de planta guarda años de lecturas de miles de variables. Tras cada parada sin explicar, lo primero que abre un ingeniero es la tendencia de los minutos anteriores.
Un disparo que ocurre de noche sin nadie mirando solo deja lo que se registró. Si no se guardaron la orden y la presión, a una frecuencia suficiente para ver cuál se movió primero, la causa es una suposición.
Una pequeña fábrica de bebidas hace un refresco de naranja. El azúcar y el agua se dosifican y se pasteurizan, y luego se bombean a una llenadora. Las botellas se llenan, se tapan, se etiquetan y se inspeccionan, se empaquetan de seis en seis, un robot las apila en palés, se envuelven y una carretilla sin conductor las lleva al muelle. Cada máquina tiene sus propios mandos; el controlador de la planta decide cuándo puede funcionar cada una, pasa el trabajo de una a la siguiente y lo para todo con seguridad.
- BatchMezclar y pasteurizar
- FillLlenar, tapar, etiquetar
- InspeccionarRechazar botellas malas
- EmpaquetarEl robot apila paquetesEstás aquí
- EnviarEnvolver, AGV al muelle
En una planta real: lugares, piezas y seguridad
- Naves de embotellado de refrescos y zumos
- Plantas de salsas, lácteos y alimentos líquidos
- Productos líquidos para el hogar y la higiene personal
Un paro de emergencia va cableado a través de un relé de seguridad que corta la alimentación por sí solo. El programa debe entonces mantenerlo todo parado y esperar un Reset y un Start deliberados, para que nada se mueva por sorpresa.
Las células de robot están valladas. Las cortinas de luz y las puertas enclavadas paran el robot cuando alguien entra, y un rearranque necesita un rearme desde fuera de la célula, en el espíritu de ISO 10218 e ISO 13849.
Los tamaños, los tiempos y los cortes son decisiones didácticas, no el plano de ninguna instalación real concreta.
Lo siguiente en el camino
88Escribe el registro de la tanda mientras ocurreNúmero de tanda, tiempo de cada fase, totales y temperatura máxima, cerrado en cuanto termina la tanda.Avanzado · 45 min · +650 XP
89Un solo bloque de alarmas para todas las alarmasNueva, vista, despejada: un bucle lleva cada alarma por los mismos estados y marca la que llegó primero.Experto · 45 min · +800 XP- 86Una sola pantalla para toda la plantaCuatro estaciones informan un estado cada una, y la vista general dice cuál te necesita.Avanzado · 40 min · +650 XP
- 85Maneja la fábrica enteraArranque, dosificación, embotellado, rechazos, robot, enfardadora, AGV y seguridad: un solo programa para toda la planta.Experto · 240 min · +3000 XP