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ミッション 54 · PRO (Pro が必要)

背の高い箱をラインから外す: コンベアの PLCの演習

箱の高さを覚えておき、ちょうどよいタイミングで押し出す。

ベルトを Start と Stop で動かします。高さチェックで背の高い箱をそれぞれ覚え、プッシャーに届いたら押し出し、数えます。

このミッションは Pro の一部です無料アカウントを作りましょう。すべてのアカウントに 12月5日 まで Pro 無料体験がつきます。

カード登録不要。支払いなし。解約手続きなし。

Official release: 5 December. 当日ランキング1位になると、Pro 3か月分と、友だちにあげられる Pro 2週間分を獲得できます。2位は4週間分、3位は2週間分です。 ルール

  • ゼロから始める、すべてのレッスン
  • レベルアップに合わせて、すべてのミッションとレッスン
  • 称号ごとの実技テストと、認定証
  • どのテストも、1スキャンずつ巻き戻し
  • 行き詰まったときの、解説付きの解答
  • コード変換ツールを好きなだけ
このミッションが動く3Dコンベアの箱の仕分け機PRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

ベルトの始動と停止

テスト 1 / 4
テストが設定テストがチェックステップ 9/9 · 1.3 秒
Level
応用
時間
概要 25 分
報酬
+300 XP
設備
3D のコンベアの箱の仕分け機
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
28. マシンラボ 2:メモリ、タイミング、シーケンス
必要な動作

背の高い箱をラインから外す: コードがしなければならないこと

Start でベルトが動き、Stop で止まります。箱は先に高さチェックを通ります:BoxAtCheck はすべての箱を検知し、TallBox は背の高い箱だけを検知します。約3.7秒後に箱がプッシャーに届き、BoxAtPusher がその先頭を検知します。押し出すのは背の高い箱だけです:覚えておいた背の高い箱が来たら Pusher を ON にし、PusherOut がフルストロークを示したらすぐ OFF にします。押し出した箱ごとに TallCount に1を足します。低い箱はベルトの端まで進みます。チェックとプッシャーの間にある箱は、常に1つだけです。Conveyor がベルトを動かします。

ベルト
Start で動かし、Stop で止める。
Tall
チェックでの高いビーム:押し出す。
押す
到着したら出て、フルストロークで戻る。
タグテーブル

背の高い箱をラインから外す: 入力と出力

プログラムは 6 個の入力を読み、2 個の出力を設定します。 ほかに入力が1つあり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
StartBOOL読むコードが必要とする入力ベルトを開始
StopBOOL読むコードが必要とする入力ベルトを停止
TallBoxBOOL読むコードが必要とする入力高いビーム:チェックの位置の箱が背が高い
BoxAtPusherBOOL読むコードが必要とする入力頭上のセンサ:箱がプッシャの前にある
PusherHomeBOOL読むコードが必要とする入力プッシャが完全に戻っている
PusherOutBOOL読むコードが必要とする入力プッシャがストロークの端にいる
BoxAtCheckBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません低いビーム:箱が高さチェックの位置にある
ConveyorBOOL書くコードが設定する出力ベルトを運転する
PusherBOOL書くコードが設定する出力プッシャ弁:ON で押し出し、OFF でばねで戻る

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: Start.

自動テスト

背の高い箱をラインから外す: テストでチェックする内容

  1. Start でベルトが動き、Stop で止まる。
  2. 背の高い箱は、その前ではなく、プッシャーに届いたときに押し出される。
  3. プッシャーは、フルストロークに届いたらすぐ戻る。
  4. 低い箱は、背の高い箱のすぐあとでも、決して押し出されない。
  5. TallCount は、押し出した箱ごとに1つ増える。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

小包のハブは、高さ、重さ、バーコードでこのように仕分け、押し出しが遅れると違う箱に当たってしまうほどの速さです。

早く押しすぎるとプレートがベルトをふさぎ、遅すぎるとプレートが箱をかすめるか外します。記憶を消し忘れると、次の良い箱が不良品ビンに入ります。

現場で見かける場所動くベルトの上で、箱を高さで仕分ける

荷物の集配拠点や包装ラインは、大きさ、重さ、バーコードで仕分けます。ここでは、2 つの光電センサが高さを測り、空圧のプッシャが、背の高い箱をシュートへはじきます。箱は一か所で測り、別の場所で押すので、コントローラは途中でそれを覚えておく必要があります。

  1. 搬入口ベルトの上の箱
  2. 高さのチェック2 つの光電センサ現在地
  3. Pusher背の高い箱を外す
  4. ボックス背が高いものと低いもの
実際の現場:場所、部品、安全
  • 荷物とネット通販の拠点
  • 高さ超過のケースをはじく包装ライン
  • キャップのないものをはじくボトリングライン

プッシャは、手をベルトのレールに挟むことがあります。本物のラインでは、固定のガードの後ろにあります。

追跡がずれると、違う箱を押します。本物の仕分け機は、はじいたものが毎回シュートに届いたかを確認します。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

さらに続ける

道のりの次の一歩