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ミッション 65 · PRO (Pro が必要)

接触器が離れたことを確認する: 安全 PLCの演習

接触器のミラー接点を確認し、1つでも溶着しているときはリセットを拒否する。

両方の接触器が開いていると確認できたときだけ Reset を受け付け、どちらかが指令に0.3秒以内に従わなければ異常をラッチします。

トレーニング専用です。 これは認証された安全システムではありません。実際の機械では、これらのルールは ISO 13849-1 または IEC 62061 に基づいて設計・検証された安全リレーや安全 PLC で動きます。

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このミッションが動く3Dロボット安全セルPRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

健全な接触器での始動と停止

テスト 1 / 6
テストが設定テストがチェックステップ 19/19
Level
上級
時間
概要 40 分
報酬
+500 XP
設備
3D のロボット安全セル
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
35. 安全ラボ 2:単一のものを信用しない
必要な動作

接触器が離れたことを確認する: コードがしなければならないこと

学習用です:これは認証された安全システムではありません。 「停止は停止」の非常停止、Reset、Start のルールを使います(このミッションを短くするため、EStopA だけ)。各接触器には、ミラー接点があります:K1Open は、K1 が本当に開いたとき ON、K2Open は、K2 が本当に開いたときです。新たな Reset を受け付けるのは、非常停止が戻っていて、K1Open と K2Open がどちらも ON のときだけです。各ミラー接点は、0.3秒以内に接触器に追従しなければなりません:指令が OFF になった少しあとに ON、指令が ON になった少しあとに OFF です。どちらかが追従しなければ、異常をラッチします:K1、K2、DriveRun を OFF にして、FaultLamp を点灯します。両方のミラー接点が ON の状態での Reset で、異常がクリアされ、再び有効になります。非常停止が戻っていて、両方の接触器が開いたと確認されていて、セルにリセットが必要なときは、ResetLamp を点灯します。0.3秒は、このセルの設定です。

Reset
K1Open と K2Open が ON のときだけ。
追従
各ミラー接点が0.3秒以内。
Fault
電源オフ、FaultLamp、確認できたら Reset。
タグテーブル

接触器が離れたことを確認する: 入力と出力

プログラムは 5 個の入力を読み、5 個の出力を設定します。 ほかに入力が 4 個あり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
StartBOOL読むコードが必要とする入力緑のスタートボタン
ResetBOOL読むコードが必要とする入力柵の外の青いリセットボタン
EStopABOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル A:非常停止が戻っている間は ON
K1OpenBOOL読むコードが必要とする入力K1 のミラー接点:コンタクタ K1 が開いたときに ON
K2OpenBOOL読むコードが必要とする入力K2 のミラー接点:コンタクタ K2 が開いたときに ON
EStopBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません非常停止:押し込んでいる間は ON(ラッチされる)、ひねって戻すと OFF
WeldK1BOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K1 が、次に閉じるときに溶着して閉じたまま
WeldK2BOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K2 が、次に閉じるときに溶着して閉じたまま
K1CoilFaultBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K1 のコイルが故障し、K1 が閉じられない
K1BOOL書くコードが設定する出力コンタクタ K1:ON で閉じる(ドライブへ電力)
K2BOOL書くコードが設定する出力K1 と直列のコンタクタ K2:ON で閉じる
DriveRunBOOL書くコードが設定する出力ドライブ:ON でアームが動き、OFF でブレーキをかけて止める
ResetLampBOOL書くコードが設定する出力リセットボタンの青ランプ:リセットが必要
FaultLampBOOL書くコードが設定する出力赤ランプ:安全装置が故障した

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: Start.

自動テスト

接触器が離れたことを確認する: テストでチェックする内容

  1. K1Open と K2Open がどちらも ON でなければ、Reset は拒否される。
  2. 指令が OFF になったあとも閉じたままの接触器は、0.3秒以内に異常をラッチする。
  3. 指令されても閉じない接触器も、異常をラッチする。
  4. 異常は K1、K2、DriveRun を OFF にし、FaultLamp を点灯する。
  5. 両方の接触器が開いていると確認された Reset だけが、これを解除する。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

安全リレーには、接触器のミラー接点のフィードバックループがあります。リセットのたびにこれを確認することを、EDM(外部機器監視)といいます。

接触器を直列に2つ置くと、1つが溶着しても電源を保てません。しかし、2つ目の故障、もう1つの接触器の溶着は保ってしまいます。EDM は、2つ目が起きる前に1つ目の溶着を見つけます。

現場で見かける場所アームが動く間は人を入れず、毎回それを確かめる

ロボットは、柵の中でカートンを積みます。ゲートは作業者を入れ、光線カーテンはカートンを入れ、非常停止は外にあります。直列の 2 つのコンタクタがロボットの電源を切るので、片方が固着しても、動き続けることはありません。

  1. 搬入口カーテンを通るカートン
  2. Pickロボットがカートンを取る
  3. ガード停止、リセット、再始動現在地
  4. パレット6 個のカートンで、交換
実際の現場:場所、部品、安全
  • ロボットのパレタイジングと包装のセル
  • マシンテンディング:プレスや工作機械に材料を入れるロボット
  • ドア、カーテン、非常停止のある、ガード付きのあらゆる機械

訓練用のみです。この装置は認証された安全システムではありません。本物の安全機能は、ISO 13849-1 または IEC 62061 に従って設計され、検証された、安全リレーかセーフティ PLC で動きます。

IEC 60204-1 は、停止カテゴリ 0、1、2 と、非常停止がどう動くべきかを定めています。機械がどのカテゴリを使うかは、リスクアセスメントで決まります。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

さらに続ける

道のりの次の一歩