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ミッション 64 · PRO (Pro が必要)

2つのチャンネルが一致しなければならない: 安全 PLCの演習

非常停止とゲートをそれぞれ2つのチャンネルで読み、ペアが一致しないときはセルをロックアウトする。

非常停止またはゲートのどちらかのチャンネルで止めます。1つの機器の2つのチャンネルが0.5秒間一致しなければ、両方のチャンネルがともに開いたときだけ解除される異常をラッチします。

トレーニング専用です。 これは認証された安全システムではありません。実際の機械では、これらのルールは ISO 13849-1 または IEC 62061 に基づいて設計・検証された安全リレーや安全 PLC で動きます。

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このミッションが動く3Dロボット安全セルPRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

両方のチャンネルを、正しく使う

テスト 1 / 6
テストが設定テストがチェックステップ 25/25
Level
上級
時間
概要 40 分
報酬
+550 XP
設備
3D のロボット安全セル
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
35. 安全ラボ 2:単一のものを信用しない
必要な動作

2つのチャンネルが一致しなければならない: コードがしなければならないこと

学習用です:これは認証された安全システムではありません。 非常停止とゲートには、それぞれ2つの接点があります:EStopA と EStopB、GateA と GateB。どれも、その機器が安全な間 ON です。機器が安全だとみなすのは、2つのチャンネルが両方とも ON のときだけです。どちらかが落ちたら、K1、K2、DriveRun をすぐに OFF にします。1つの機器の2つのチャンネルが0.5秒間食い違っていたら、接点が固着したか、配線が切れています:その機器の異常をラッチして、FaultLamp を点灯します。異常がクリアされるのは、その機器の両方のチャンネルが同時に OFF になったときだけです。これで、機器が本当に働いたことが証明されます。Reset(新たな押下)で再び有効になるのは、4つのチャンネルすべてが ON で、異常がないときだけです。そのあと Start で DriveRun がセットされます。そのリセットが可能で必要なときは、ResetLamp を点灯します。0.5秒は、このセルの設定です。本物の機器は、それぞれ自分の値を定めています。

どちらかのチャンネル
ロボットをすぐに止める。
0.5秒不一致
異常をラッチ、FaultLamp ON。
消去
両方のチャンネルが同時に OFF、そして Reset。
タグテーブル

2つのチャンネルが一致しなければならない: 入力と出力

プログラムは 6 個の入力を読み、5 個の出力を設定します。 ほかに入力が 6 個あり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
StartBOOL読むコードが必要とする入力緑のスタートボタン
ResetBOOL読むコードが必要とする入力柵の外の青いリセットボタン
EStopABOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル A:非常停止が戻っている間は ON
EStopBBOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル B:非常停止が戻っている間は ON
GateABOOL読むコードが必要とする入力ゲートスイッチのチャンネル A:ゲートが閉まっている間は ON
GateBBOOL読むコードが必要とする入力ゲートスイッチのチャンネル B:ゲートが閉まっている間は ON
EStopBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません非常停止:押し込んでいる間は ON(ラッチされる)、ひねって戻すと OFF
OpenGateBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません作業者がゲートを開ける(ON)か、閉める(OFF)
StuckEStopABOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:非常停止のチャンネル A の接点が閉じたまま固着
StuckEStopBBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:非常停止のチャンネル B の接点が閉じたまま固着
StuckGateABOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ゲートスイッチのチャンネル A が閉じたまま固着
StuckGateBBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ゲートスイッチのチャンネル B が閉じたまま固着
K1BOOL書くコードが設定する出力コンタクタ K1:ON で閉じる(ドライブへ電力)
K2BOOL書くコードが設定する出力K1 と直列のコンタクタ K2:ON で閉じる
DriveRunBOOL書くコードが設定する出力ドライブ:ON でアームが動き、OFF でブレーキをかけて止める
ResetLampBOOL書くコードが設定する出力リセットボタンの青ランプ:リセットが必要
FaultLampBOOL書くコードが設定する出力赤ランプ:安全装置が故障した

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: Start.

自動テスト

2つのチャンネルが一致しなければならない: テストでチェックする内容

  1. 非常停止またはゲートのどちらかのチャンネルで、ロボットがすぐ止まる。
  2. 0.5秒間一致しないチャンネルは、異常をラッチし、FaultLamp を点灯する。
  3. 0.5秒未満の短い差は異常ではない。
  4. 異常は、両方のチャンネルが戻っても残り、両方が同時に OFF になったときだけ解除される。
  5. 異常がラッチされている間は、リセットなし。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

安全リレーは、非常停止とゲートスイッチを2つのチャンネルで読みます。固着した接点は、一致しないペアとして現れます。

チャンネルが1つだと、溶着した接点やケーブルの短絡が、押された非常停止を隠すことがあります。2つ目のチャンネルがそれを捕まえ、ラッチが、それを回避したリセットを防ぎます。

現場で見かける場所アームが動く間は人を入れず、毎回それを確かめる

ロボットは、柵の中でカートンを積みます。ゲートは作業者を入れ、光線カーテンはカートンを入れ、非常停止は外にあります。直列の 2 つのコンタクタがロボットの電源を切るので、片方が固着しても、動き続けることはありません。

  1. 搬入口カーテンを通るカートン
  2. Pickロボットがカートンを取る
  3. ガード停止、リセット、再始動現在地
  4. パレット6 個のカートンで、交換
実際の現場:場所、部品、安全
  • ロボットのパレタイジングと包装のセル
  • マシンテンディング:プレスや工作機械に材料を入れるロボット
  • ドア、カーテン、非常停止のある、ガード付きのあらゆる機械

訓練用のみです。この装置は認証された安全システムではありません。本物の安全機能は、ISO 13849-1 または IEC 62061 に従って設計され、検証された、安全リレーかセーフティ PLC で動きます。

IEC 60204-1 は、停止カテゴリ 0、1、2 と、非常停止がどう動くべきかを定めています。機械がどのカテゴリを使うかは、リスクアセスメントで決まります。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

さらに続ける

道のりの次の一歩