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ミッション 67 · PRO (Pro が必要)

すぐ止まるか、減速する: 安全 PLCの演習

非常停止をカテゴリ0の停止に、ゲートをカテゴリ1の停止にします:先にブレーキ、そのあと電源を切ります。

非常停止ではすぐに電源を切ります(カテゴリ0)。ゲートでは、まず電力をかけたままアームにブレーキをかけ、止まったら、遅くとも1秒後に電源を切ります(カテゴリ1)。

トレーニング専用です。 これは認証された安全システムではありません。実際の機械では、これらのルールは ISO 13849-1 または IEC 62061 に基づいて設計・検証された安全リレーや安全 PLC で動きます。

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  • どのテストも、1スキャンずつ巻き戻し
  • 行き詰まったときの、解説付きの解答
  • コード変換ツールを好きなだけ
このミッションが動く3Dロボット安全セルPRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

ゲートはブレーキをかけてから、電源を切る

テスト 1 / 6
テストが設定テストがチェックステップ 26/26
Level
上級
時間
概要 40 分
報酬
+500 XP
設備
3D のロボット安全セル
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
36. 安全ラボ 3:どう止めるか、何を通すか
必要な動作

すぐ止まるか、減速する: コードがしなければならないこと

学習用です:これは認証された安全システムではありません。 「閉めても始動ではない」では、ゲートが電源をすぐに切り、ゲートが開いたまま、アームは2秒以上、惰性で動きました。これを直します。非常停止は、カテゴリ0の停止のままです:EStopA が OFF になると、K1、K2、DriveRun をすぐに OFF にします。ゲートは、カテゴリ1の停止になります:GateA が落ちたら、ドライブがアームにブレーキをかけられるように、DriveRun をすぐに OFF にしますが、K1 と K2 は、Standstill が ON になるまで、ならなければ最大でも1秒間、閉じたままにします。そのあと、K1 と K2 を開きます。カテゴリ1の停止の間に非常停止が押されたら、非常停止が優先されます。停止が進行している間、Reset と Start は何もせず、そのあとも、何も勝手に再始動しません:新たな Reset(非常停止が戻っていて、ゲートが閉まっていて、停止が終わっている)のあと、新たな Start です。そのリセットが可能で必要なときは、ResetLamp を点灯します。

カテゴリ 0
非常停止:すぐに電源オフ。
カテゴリ 1
ゲート:ブレーキ、そのあと電源オフ。
制限
何が起きても、1秒後に電源オフ。
タグテーブル

すぐ止まるか、減速する: 入力と出力

プログラムは 5 個の入力を読み、4 個の出力を設定します。 ほかに入力が 3 個あり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
StartBOOL読むコードが必要とする入力緑のスタートボタン
ResetBOOL読むコードが必要とする入力柵の外の青いリセットボタン
EStopABOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル A:非常停止が戻っている間は ON
GateABOOL読むコードが必要とする入力ゲートスイッチのチャンネル A:ゲートが閉まっている間は ON
StandstillBOOL読むコードが必要とする入力ドライブ:アームが動きを止めた
EStopBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません非常停止:押し込んでいる間は ON(ラッチされる)、ひねって戻すと OFF
OpenGateBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません作業者がゲートを開ける(ON)か、閉める(OFF)
BrakeFaultBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ドライブがブレーキをかけられず、アームが惰性で動く
K1BOOL書くコードが設定する出力コンタクタ K1:ON で閉じる(ドライブへ電力)
K2BOOL書くコードが設定する出力K1 と直列のコンタクタ K2:ON で閉じる
DriveRunBOOL書くコードが設定する出力ドライブ:ON でアームが動き、OFF でブレーキをかけて止める
ResetLampBOOL書くコードが設定する出力リセットボタンの青ランプ:リセットが必要

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: Start.

自動テスト

すぐ止まるか、減速する: テストでチェックする内容

  1. 非常停止は同じスキャンで K1 と K2 を開き、DriveRun を止める。
  2. ゲートは DriveRun をすぐ止めるが、アームがブレーキをかけている間は K1 と K2 を閉じたままにする。
  3. K1 と K2 は Standstill で開き、Standstill が来なければ1秒後に開く。
  4. カテゴリ1の停止中の非常停止は、すぐに電源を切る。
  5. 停止が終わるまでリセットも始動もなし。そのあとは、以前のとおり Reset と Start。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

ロボット、のこぎり、大型ファンのドライブでは、カテゴリ1の停止がよく使われます。電力をかけたまま止めるほうが、惰性で止まるのを待つより、重いアームをずっと早く止められます。

電源を切るのが最も単純な停止ですが、重いアームはそのあと惰性で動きます。ゲートがすでに開いているなら、その数秒が、手が入る時間です。カテゴリ1では、まずドライブで止めます。

現場で見かける場所アームが動く間は人を入れず、毎回それを確かめる

ロボットは、柵の中でカートンを積みます。ゲートは作業者を入れ、光線カーテンはカートンを入れ、非常停止は外にあります。直列の 2 つのコンタクタがロボットの電源を切るので、片方が固着しても、動き続けることはありません。

  1. 搬入口カーテンを通るカートン
  2. Pickロボットがカートンを取る
  3. ガード停止、リセット、再始動現在地
  4. パレット6 個のカートンで、交換
実際の現場:場所、部品、安全
  • ロボットのパレタイジングと包装のセル
  • マシンテンディング:プレスや工作機械に材料を入れるロボット
  • ドア、カーテン、非常停止のある、ガード付きのあらゆる機械

訓練用のみです。この装置は認証された安全システムではありません。本物の安全機能は、ISO 13849-1 または IEC 62061 に従って設計され、検証された、安全リレーかセーフティ PLC で動きます。

IEC 60204-1 は、停止カテゴリ 0、1、2 と、非常停止がどう動くべきかを定めています。機械がどのカテゴリを使うかは、リスクアセスメントで決まります。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

さらに続ける

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