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ミッション 84 · PRO (Pro が必要)

セルを立ち上げる: 安全 PLCの演習

すべての安全ルールをまとめます:2チャンネルの機器、両方の停止カテゴリ、ミュート、接触器のチェック。

セル全体を書きます:2チャンネルの非常停止(カテゴリ0)、2チャンネルのゲート(カテゴリ1)、ミュートされたライトカーテン(カテゴリ1)、不一致と接触器のチェック、そして意図的なリセットと始動。

トレーニング専用です。 これは認証された安全システムではありません。実際の機械では、これらのルールは ISO 13849-1 または IEC 62061 に基づいて設計・検証された安全リレーや安全 PLC で動きます。

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  • どのテストも、1スキャンずつ巻き戻し
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このミッションが動く3Dロボット安全セルPRO (Pro が必要) ミッション
テストの進み方

運転し、カートンを通す

テスト 1 / 13
テストが設定テストがチェックステップ 25/25
Level
エキスパート
時間
概要 75 分
報酬
+1050 XP
設備
3D のロボット安全セル
Siemens のエディタ
ラダー図(LAD), SCL
Rockwell のエディタ
ラダー図, ストラクチャードテキスト
Beckhoff のエディタ
ストラクチャードテキスト
ステージ
37. 安全の総仕上げ:セルを立ち上げる
必要な動作

セルを立ち上げる: コードがしなければならないこと

学習用です:これは認証された安全システムではありません。 この安全トラックのすべてを、1つのセルに集めます。非常停止:EStopA と EStopB、カテゴリ0なので、K1、K2、DriveRun、ConveyorRun はすぐに OFF になります。ゲート:GateA と GateB、カテゴリ1なので、DriveRun と ConveyorRun はすぐに OFF になり、K1 と K2 は Standstill か1秒まで閉じたままです。ライトカーテン:CurtainClear を、「カートンを通す」のように MuteA、次に MuteB でミュートします(MuteLamp、4秒の上限)。ミュートされていない遮断は、ゲートと同じカテゴリ1の停止です。異常はラッチされ、すぐに電力を切ります:2チャンネルのペアが0.5秒間食い違う場合(両方が同時に OFF になるとクリアされます)、またはミラー接点 K1Open か K2Open が、0.3秒以内に接触器に追従しない場合です。新たな Reset で再び有効になるのは、非常停止の両方とゲートの両方のチャンネルが ON で、カーテンが遮られておらず、チャンネルの異常がなく、両方の接触器が開いたと確認され、進行中の停止がないときだけです。これで接触器の異常がクリアされます。そのあと新たな Start で、DriveRun と ConveyorRun が動きます。FaultLamp はどの異常でも点灯し、ResetLamp は、リセットが可能で必要なときに点灯します。

カテゴリ 0
非常停止または異常:すぐに電源オフ。
カテゴリ 1
ゲートまたは人:ブレーキ、そのあと電源オフ。
ミュート
カートンだけ、順序どおり、最長4秒。
Reset
すべて確認済み、そのあと新しい押下。
タグテーブル

セルを立ち上げる: 入力と出力

プログラムは 12 個の入力を読み、7 個の出力を設定します。 ほかに入力が 13 個あり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。

タグデータ型あなたのコード機械の上での意味
StartBOOL読むコードが必要とする入力緑のスタートボタン
ResetBOOL読むコードが必要とする入力柵の外の青いリセットボタン
EStopABOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル A:非常停止が戻っている間は ON
EStopBBOOL読むコードが必要とする入力非常停止チャンネル B:非常停止が戻っている間は ON
GateABOOL読むコードが必要とする入力ゲートスイッチのチャンネル A:ゲートが閉まっている間は ON
GateBBOOL読むコードが必要とする入力ゲートスイッチのチャンネル B:ゲートが閉まっている間は ON
K1OpenBOOL読むコードが必要とする入力K1 のミラー接点:コンタクタ K1 が開いたときに ON
K2OpenBOOL読むコードが必要とする入力K2 のミラー接点:コンタクタ K2 が開いたときに ON
StandstillBOOL読むコードが必要とする入力ドライブ:アームが動きを止めた
MuteABOOL読むコードが必要とする入力ミューティングセンサ A、カーテンの 0.45 m 手前:カートンがある
MuteBBOOL読むコードが必要とする入力ミューティングセンサ B、カーテンの 0.15 m 手前:カートンがある
CurtainClearBOOL読むコードが必要とする入力光線カーテン:すべてのビームが通っている間は ON
EStopBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません非常停止:押し込んでいる間は ON(ラッチされる)、ひねって戻すと OFF
OpenGateBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません作業者がゲートを開ける(ON)か、閉める(OFF)
PersonEntersBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません人が光線カーテンに入る(ON)か、出る
WeldK1BOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K1 が、次に閉じるときに溶着して閉じたまま
WeldK2BOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K2 が、次に閉じるときに溶着して閉じたまま
K1CoilFaultBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:コンタクタ K1 のコイルが故障し、K1 が閉じられない
StuckEStopABOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:非常停止のチャンネル A の接点が閉じたまま固着
StuckEStopBBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:非常停止のチャンネル B の接点が閉じたまま固着
StuckGateABOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ゲートスイッチのチャンネル A が閉じたまま固着
StuckGateBBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ゲートスイッチのチャンネル B が閉じたまま固着
BrakeFaultBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ドライブがブレーキをかけられず、アームが惰性で動く
JamCartonBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:搬入側のカートンが詰まり、ON の間はそこにとどまる
BlockMuteBBOOL不要テストや監視用。コードで使わなくてもかまいません異常:ミューティングセンサ B がふさがれ、カートンがないのに ON と読む
K1BOOL書くコードが設定する出力コンタクタ K1:ON で閉じる(ドライブへ電力)
K2BOOL書くコードが設定する出力K1 と直列のコンタクタ K2:ON で閉じる
DriveRunBOOL書くコードが設定する出力ドライブ:ON でアームが動き、OFF でブレーキをかけて止める
ConveyorRunBOOL書くコードが設定する出力搬入コンベア:カートンをロボットへ運び込む
ResetLampBOOL書くコードが設定する出力リセットボタンの青ランプ:リセットが必要
MuteLampBOOL書くコードが設定する出力カーテンのそばの白いミューティングランプ
FaultLampBOOL書くコードが設定する出力赤ランプ:安全装置が故障した

Siemens SCL では、TIA Portal と同じように、ブロック自身のタグの前に # をつけて書きます: #Start. Rockwell と TwinCAT 名前だけを書きます: Start.

自動テスト

セルを立ち上げる: テストでチェックする内容

  1. 非常停止または異常:すぐに電源オフ(カテゴリ0)。
  2. ゲートまたはミュートされていないカーテンの遮断:ブレーキ、そのあと Standstill で、または1秒後に電源オフ(カテゴリ1)。
  3. カートンはミュートされてカーテンを通り、人は通れない。
  4. チャンネルと接触器の異常はラッチされ、FaultLamp を点灯し、リセットを妨げる。
  5. 新しい Reset、そして新しい Start がなければ、何も再始動しない。
  1. 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
  2. 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
  3. 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。

このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.

なぜ大切か

現場で目にする場面

セルの立ち上げとは、すべての安全機能を、機器ごと、異常ごとに1つずつ確認し、結果を書き残すことです。

機器は、それぞれ単独なら単純です。一緒にすると、1つのルールが、別のルールをこっそり打ち消すことがあります:異常を消すリセットや、カートンより長く続くミュート。すべてのケースを完全にテストして初めて、セルが正しいとわかります。

現場で見かける場所アームが動く間は人を入れず、毎回それを確かめる

ロボットは、柵の中でカートンを積みます。ゲートは作業者を入れ、光線カーテンはカートンを入れ、非常停止は外にあります。直列の 2 つのコンタクタがロボットの電源を切るので、片方が固着しても、動き続けることはありません。

  1. 搬入口カーテンを通るカートン
  2. Pickロボットがカートンを取る
  3. ガード停止、リセット、再始動現在地
  4. パレット6 個のカートンで、交換
実際の現場:場所、部品、安全
  • ロボットのパレタイジングと包装のセル
  • マシンテンディング:プレスや工作機械に材料を入れるロボット
  • ドア、カーテン、非常停止のある、ガード付きのあらゆる機械

訓練用のみです。この装置は認証された安全システムではありません。本物の安全機能は、ISO 13849-1 または IEC 62061 に従って設計され、検証された、安全リレーかセーフティ PLC で動きます。

IEC 60204-1 は、停止カテゴリ 0、1、2 と、非常停止がどう動くべきかを定めています。機械がどのカテゴリを使うかは、リスクアセスメントで決まります。

大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。

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道のりの次の一歩