セルを立ち上げる: 安全 PLCの演習
すべての安全ルールをまとめます:2チャンネルの機器、両方の停止カテゴリ、ミュート、接触器のチェック。
セル全体を書きます:2チャンネルの非常停止(カテゴリ0)、2チャンネルのゲート(カテゴリ1)、ミュートされたライトカーテン(カテゴリ1)、不一致と接触器のチェック、そして意図的なリセットと始動。
トレーニング専用です。 これは認証された安全システムではありません。実際の機械では、これらのルールは ISO 13849-1 または IEC 62061 に基づいて設計・検証された安全リレーや安全 PLC で動きます。
カード登録不要。支払いなし。解約手続きなし。
Official release: 5 December. 当日ランキング1位になると、Pro 3か月分と、友だちにあげられる Pro 2週間分を獲得できます。2位は4週間分、3位は2週間分です。 ルール
- ゼロから始める、すべてのレッスン
- レベルアップに合わせて、すべてのミッションとレッスン
- 称号ごとの実技テストと、認定証
- どのテストも、1スキャンずつ巻き戻し
- 行き詰まったときの、解説付きの解答
- コード変換ツールを好きなだけ
PRO (Pro が必要) ミッション運転し、カートンを通す
テスト 1 / 13Start入力OFFReset柵の外の青いリセットボタンOFFK1OutputONK2OutputON- Level
- エキスパート
- 時間
- 概要 75 分
- 報酬
- +1050 XP
- 設備
- 3D のロボット安全セル
- Siemens のエディタ
- ラダー図(LAD), SCL
- Rockwell のエディタ
- ラダー図, ストラクチャードテキスト
- Beckhoff のエディタ
- ストラクチャードテキスト
- ステージ
- 37. 安全の総仕上げ:セルを立ち上げる
セルを立ち上げる: コードがしなければならないこと
学習用です:これは認証された安全システムではありません。 この安全トラックのすべてを、1つのセルに集めます。非常停止:EStopA と EStopB、カテゴリ0なので、K1、K2、DriveRun、ConveyorRun はすぐに OFF になります。ゲート:GateA と GateB、カテゴリ1なので、DriveRun と ConveyorRun はすぐに OFF になり、K1 と K2 は Standstill か1秒まで閉じたままです。ライトカーテン:CurtainClear を、「カートンを通す」のように MuteA、次に MuteB でミュートします(MuteLamp、4秒の上限)。ミュートされていない遮断は、ゲートと同じカテゴリ1の停止です。異常はラッチされ、すぐに電力を切ります:2チャンネルのペアが0.5秒間食い違う場合(両方が同時に OFF になるとクリアされます)、またはミラー接点 K1Open か K2Open が、0.3秒以内に接触器に追従しない場合です。新たな Reset で再び有効になるのは、非常停止の両方とゲートの両方のチャンネルが ON で、カーテンが遮られておらず、チャンネルの異常がなく、両方の接触器が開いたと確認され、進行中の停止がないときだけです。これで接触器の異常がクリアされます。そのあと新たな Start で、DriveRun と ConveyorRun が動きます。FaultLamp はどの異常でも点灯し、ResetLamp は、リセットが可能で必要なときに点灯します。
- カテゴリ 0
- 非常停止または異常:すぐに電源オフ。
- カテゴリ 1
- ゲートまたは人:ブレーキ、そのあと電源オフ。
- ミュート
- カートンだけ、順序どおり、最長4秒。
- Reset
- すべて確認済み、そのあと新しい押下。
セルを立ち上げる: 入力と出力
プログラムは 12 個の入力を読み、7 個の出力を設定します。 ほかに入力が 13 個あり、シミュレーションを動かしたり値を表示したりします。テストに使ってください。 名前はどのメーカーのエディタでも同じです。
セルを立ち上げる: テストでチェックする内容
- 非常停止または異常:すぐに電源オフ(カテゴリ0)。
- ゲートまたはミュートされていないカーテンの遮断:ブレーキ、そのあと Standstill で、または1秒後に電源オフ(カテゴリ1)。
- カートンはミュートされてカーテンを通り、人は通れない。
- チャンネルと接触器の異常はラッチされ、FaultLamp を点灯し、リセットを妨げる。
- 新しい Reset、そして新しい Start がなければ、何も再始動しない。
- 試す モデルの下のボタンを使い、設備の反応を見てください。
- 解答をテスト ボタン1つで、すべてのチェックがあなたのコードで実行されます。
- 巻き戻し PRO (Pro が必要) 不合格のチェックがあれば、1スキャンずつさかのぼって原因を確かめられます。
このミッションで行き詰まりましたか?こちらでメンバーに聞いてみましょう: ロッカールーム.
現場で目にする場面
セルの立ち上げとは、すべての安全機能を、機器ごと、異常ごとに1つずつ確認し、結果を書き残すことです。
機器は、それぞれ単独なら単純です。一緒にすると、1つのルールが、別のルールをこっそり打ち消すことがあります:異常を消すリセットや、カートンより長く続くミュート。すべてのケースを完全にテストして初めて、セルが正しいとわかります。
ロボットは、柵の中でカートンを積みます。ゲートは作業者を入れ、光線カーテンはカートンを入れ、非常停止は外にあります。直列の 2 つのコンタクタがロボットの電源を切るので、片方が固着しても、動き続けることはありません。
- 搬入口カーテンを通るカートン
- Pickロボットがカートンを取る
- ガード停止、リセット、再始動現在地
- パレット6 個のカートンで、交換
実際の現場:場所、部品、安全
- ロボットのパレタイジングと包装のセル
- マシンテンディング:プレスや工作機械に材料を入れるロボット
- ドア、カーテン、非常停止のある、ガード付きのあらゆる機械
訓練用のみです。この装置は認証された安全システムではありません。本物の安全機能は、ISO 13849-1 または IEC 62061 に従って設計され、検証された、安全リレーかセーフティ PLC で動きます。
IEC 60204-1 は、停止カテゴリ 0、1、2 と、非常停止がどう動くべきかを定めています。機械がどのカテゴリを使うかは、リスクアセスメントで決まります。
大きさ、タイミング、断面図は教えるための選択で、特定の実際の設備を描いたものではありません。
道のりの次の一歩
- 工場全体を動かす起動、バッチ処理、ボトリング、不良品、ロボット、ラッパー、AGV、安全:工場全体をひとつのプログラムで。エキスパート · 240 分 · +3000 XP
- プラント全体を1つの画面で4つのステーションがそれぞれ1つの状態を報告し、概要画面がどれに対応が必要かを示します。上級 · 40 分 · +650 XP
- 停止を説明できるものを記録する値が十分に変わったときに保存し、記録を途切れさせず、トレンドを読んで何が故障したかを見つけます。上級 · 45 分 · +500 XP
- バッチ記録を、進行中に書くバッチ番号、各フェーズの時間、合計量、最高温度を、バッチが終わった瞬間に確定します。上級 · 45 分 · +650 XP